《塑料成型工艺与模具设计》课件 项目三 塑料制件的结构工艺性分析.pptVIP

细长嵌件与塑件的联接与支撑1-嵌件2-支撑柱8.标记、符号、图案、文字塑件上常带有产品型号、名称、某些文字说明以及为了装饰美观所设计的花纹图案。所有这些文字图案以在塑件上凸起为好,一是美观,二是模具容易制造,但凸起的文字图案容易磨损。塑件上的文字图案和模具上相应的成型镶件（a）塑件上的文字图案(b)模具上相应的成型镶件（五）螺纹塑件设计塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型,也可以用后加工的办法机械切削,在经常装拆和受力较大的地方则应该采用金属的螺纹嵌件。塑件上螺纹选用可参考表3-12,原则上螺牙尺寸应选较大者,螺纹直径较小时就不宜采用细牙螺纹,特别是用纤维或布基作填料的塑料成型的螺纹,其螺牙尖端部分常常被强度不高的纯树脂所充填,如螺牙过细将会影响使用强度。设计注射螺纹时,还应注意内外螺纹的公差等级分别不高于IT7和IT8,螺纹的外径不能小于4mm、内径不能小于2mm。如果模具的螺纹牙距未加上收缩值,则塑料螺纹与金属螺纹的配合长度就不能太长,一般不大于螺纹直径的1.5倍,否则会因收缩值不同互相干涉造成附加内应力,使连接强度降低。螺纹注意事项如下图所示。在同一螺纹型芯(或型环)上有前后两段螺纹时,应使两段螺纹旋转方向相同,螺距相等,如图(a)所示,否则无法将塑件从螺纹型芯(或型环)上拧下来。当螺距不等或旋转方向不同时,就要采用两段型芯(或型环)组合在一起,成型后分段拧下,如图(b)所示。两段同轴螺纹的设计螺纹塑件成型之后脱模时,螺纹型芯或型环必须相对塑件作回转运动,如果塑件跟着螺纹型芯或型环一起转动,则螺纹型芯或型环是脱不出塑件的,因此塑件必须止转,即不随螺纹型芯或型环一起转动。为了达到这个要求,塑件的外形或端面上需带有防止转动的花纹或图案,如下图所示。螺纹塑件的止转设计（六）齿轮塑件设计为了保证注射齿轮具有较好的成型性,齿轮的轮缘、辐板和轮毂应有一定的厚度,如下图所示并对其尺寸作如下规定:①轮缘厚度t大于或等于齿高h的3倍;②轮幅宽度b1应等于或小于齿宽b;③轮毂宽度b2应等于或大于齿宽b,并与轴孔直径D相当;④轮毂外径d一般应取为轴孔直径D的1.5~3.5倍。为了减少尖角处的应力集中及齿轮在成型时内部应力的影响,应尽量避免截面的突然变化,应尽可能加大圆角及过渡圆弧的半径。为了避免装配时产生应力,轴与孔的配合应尽可能不采用过盈配合,而采用过渡配合如左图所示。对于薄型齿轮,如果厚度不均匀,可引起齿型歪斜,因此用无轮毂、无轮缘的齿轮可以很好地解决这种问题。另外,如在辐板上有大的孔时,如右图(a)所示,因孔在成型时很少向中心收缩,所以会使齿轮歪斜。若轮毂和轮缘之间采用薄肋结构,如右图(b)所示,则能保证轮缘向中心收缩。孔、轴过渡配合时的注射齿轮结构注射齿轮的结构1-配合轴2-配合孔（a）-不良（b）-良（七）铰链的设计利用某些塑料(如聚丙烯)的分子高度取向的特性,可将带盖容器的盖子和容器通过铰链结构直接成型为一个整体,如下图所示,这样既省去了装配工序,又可避免金属铰链的生锈。常见塑料铰链截面形式三、项目实施图示的塑件结构简单,外形为长方体(长60mm、宽30mm、高12mm),两端为半圆形(半径为15mm),顶部有两个通孔(直径为8mm)。塑件精度为MT5级,尺寸精度不高,无特殊要求。塑件壁厚均匀,为1.5mm,属薄壁塑件,生产批量较大。塑件材料为POM,成型工艺性较好,可以注射成型。综合分析可知,该塑件结构工艺性较为合理,不需要进行修改,可以直接进行模具设计。项目三塑料制件的结构工艺性分析一、项目引入二、相关知识三、项目实施（一）塑料制件设计的基本原则（二）塑件的尺寸与尺寸精度（三）塑件的表面粗糙度（四）塑件的形状和结构（五）螺纹塑件设计（六）齿轮塑件设计（七）铰链的设计一、项目引入塑料制品的形状结构、尺寸大小、精度和表面质量要求,与塑料成型工艺和模具结构的适应性,称为制品的工艺性。如果制品的形状结构简单、尺寸适中、精度低、表面质量要求不高,则制品成型就比较容易,所需的成型工艺条件比较宽松,模具结构比较简单,这时制品的工艺性比较好;反之,则制品的工艺性较差。二、相关知识（一）塑料制件设计的基本原则（二）塑件的尺寸与尺寸精度塑件尺寸的大小