《塑料成型工艺与模具设计》课件 项目四 塑料注射模设计.pptVIP

项目四单分型面注射模设计

一、项目引入

二、相关知识

（一）注射模的工作原理与结构组成

（二）注射模的分类

（三）塑料注塑机

（四）注射模与注塑机的匹配

（五）型腔数目的确定与布排

（六）分型面的形式、选择与确定

（七）普通浇注系统设计

（八）流动比的校核

（九）浇注系统流动平衡

（十）模具的排气

（十一）成型零部件结构设计

（十二）成型零部件工作尺寸的计算

（十三）成型零部件的壁厚计算

（十四）合模导向机构设计

（十五）其他结构零部件设计

（十六）标准模架

（十七）推出机构计算

（十八）一次推出机构设计

（十九）二次推出机构

（二十）点浇口凝料脱出和自动坠落

（二十一）潜伏式点浇口凝料脱出和自动坠落

（二十二）定模脱模机构

（二十三）带螺纹塑件的脱模机构

（二十四）模具温度的调节

（二十五）冷却系统设计

（二十六）加热系统设计

三、项目实施

一、项目引入

本项目以图1-1所示的塑料壳体的单分型面注射模设计为载

体,综合训练学生设计单分型面注射模的初步能力。该制件所用

材料为聚甲醛(POM),属于大批量生产。

通过本项目的实施,使学生掌握单分型面注射模的典型结构

及结构组成、分型面的确定、成型零部件结构的设计与工作部

分尺寸的计算、浇注系统的设计等知识,并完成以下几个方面的

工作:

①完成整套单分型面注射模的设计;

②绘制模具装配图;

③绘制型腔和型芯等主要零件的零件图。

二、相关知识

（一）注射模的工作原理与结构组成

通过归纳、分析之后发现，无论各种注射模结构之间差别多

大，但在工作原理和基本结构组成方面都有一些普遍的规律和共

同点。

注射模的典型结构

1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位环6-浇口套7-凸模

8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12限位销13-推板14-推杆固定板

15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫板21-注塑机顶杆

注射模的结构组成：

成型零部件

排气结构浇注系统

加热和冷却

导向机构

系统

侧向分型与

脱模机构

抽芯机构

（二）注射模的分类

注射模结构形式多种多样，分类方法很多。

按成型工艺特点可分为：热塑性塑料注射模、热固性塑

料注射模、低发泡塑料注射模和精密注射模；

按其使用注塑机的类型可分为：卧式注塑机用注射模、

立式注塑机用注射模和角式注塑机用注射模；

按模具浇注系统可分为：冷流道注射模、绝热流道注射

模、热流道注射模和温流道注射模；

按模具安装方式可分为：移动式注射模和固定式注射模

等。

1．单分型面注射模

开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面

模具，又称双板式模具，其典型结构如图4-1所示。

图4-1单分型面注射模

1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位环6-浇口套7-凸模

8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12限位销13-推板14-推杆固定板

15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫板21-注塑机顶杆

2．双分型面注射模

双分型面注射模有两个分型面，在定模部分增加了一块可

以局部移动的中间板，所以也叫三板式（动模板、中间板、定

模板）注射模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注

射模具。

图4-2