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创模现场交叉检查工作方案

一、前言

模具是制造产品所必需的生产工具，其质量直接影响着产品的质量和企业的经济效益。建立健全创模现场检查工作是提高模具质量和模具生产效率，确保企业经济效益的重要措施。为了完善创模现场的检查工作，特制定本工作方案，以保证创模现场的质量和效率。

二、工作目标

1.保证创模现场的安全和环境整洁，确保生产安全和员工健康。

2.加强对创模现场各项工作的检查，发现问题及时解决并进行整改，确保生产质量和效率。

3.健全创模现场的信息化管理系统，提高管理水平和工作效率。

三、工作内容

1.创模现场安全、环境和设施的检查：

（1）对现场的消防设施、电气设备、排水系统、卫生安全等方面进行定期检查，确保设施设备的正常运转和员工的安全健康。

（2）检查现场是否存在废弃物和垃圾等环境污染物，如有则要及时清理和处理。

（3）警惕现场存在的可能引发危险的物品和现象，如爆炸、火灾、毒气泄漏等，及时采取措施，保障员工与环境的安全。

2.创模现场生产工艺和工作程序的检查：

（1）对于新加工制造的模具，应进行检验和试模，确保符合设计要求，并对涉及质量的加工工序进行全面、细致的抽查。

（2）对于老旧模具，应及时维护、维修，避免产生生产质量问题。

（3）对于生产过程中发现的问题，应及时进行整改，避免影响生产进展以及影响产品质量。

（4）检查零部件的材料和加工精度是否符合要求，如若不符合，必须及时做出调整。

3.创模现场设备的维护和保养：

（1）对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常使用，避免因设备故障而影响生产。

（2）对设备的维修和保养应有记录，记录设备名称、维护情况、检修人员等信息，以便于对设备的维修情况进行统计和分析。

四、工作措施

1.制定创模现场通用的检查标准和工作流程，并定期组织现场人员进行自查和互查。

2.建立信息化管理系统，对模具的制造、维护和保养等过程进行全面性的信息化管理，在提高管理水平和检查效率的同时，也减少人为因素对检查结果的干扰。

3.抽调专业技术人员进行技术分析和解决问题，特别是对于涉及生产质量问题的情况，尤其要加强分析和解决。

4.将检查结果及时反馈到有关部门，并建议具体的整改措施和改进方法。

五、工作效果评估

按照计划制定相应的信息化管理系统，确保检查工作的有效性和及时性。同时，应定期进行检查，进行绩效评估，判定工作效果的质量和水平，以及是否达到预期的目标。

六、结束语

通过本工作方案的实施，可以加强现场检查和解决问题的能力，提高创模现场的生产效率和质量，从而更好地保障了企业的经济效益和员工的安全健康。