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一、支承套的加工工艺一、支承套的加工工艺

如图所示为升降台铣床的支承套，在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工，

若在普通机床上加工，则需多次安装才能完成，且效率低，在加工中心上加工，只

需一次安装即可完成，现将其工艺介绍如下：

支承套简图支承套简图

1．分析图样并选择加工内容

支承套的材料为45钢，毛坯选棒料。支承套φ35H7孔对φ100f9外圆、φ60mm

孔底平面对φ35H7孔、2×φ15H7孔对端面C及端面C对内φ100f9外圆均有位置精

度要求。为便于在加工中心上定位和夹紧，将φ100f9外圆、800.5mm尺寸两端面、

0

780mm尺寸上平面均安排在前面工序中由普通机床完成。其余加工表面（2×φ15H7

0.5

孔、φ35H7孔、φ60mm孔、2×φ11mm孔、2×φ17mm孔、2×M8－6H螺孔）确定在

加工中心上一次安装完成。

2．选择加工中心

因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面（左侧面及上平面）上，需要两工

位加工才能完成，故选择卧式加工中心。加工工步有钻孔、扩孔、镗孔、锪孔、铰

孔及攻螺纹等，所需刀具不超过20把。国产XH754型卧式加工中心可满足上述要

求。该机床工作台尺寸为400mm×400mm×400mm，x轴行程为500mm，z轴行程为400mm，

y轴行程为400mm，主轴中心线至工作台距离为100~500mm，主轴端面至工作台中

心线距离为150~550mm，主轴锥孔为ISO40，定位精度和重复定位精度分别为

0.02mm和0.01mm，工作台分度精度和重复分度精度分别为7″和4″。

3．工艺设计．工艺设计

1）选择加工方法所有孔都是在实体上加工，为防钻编，均先用中心钻钻引

正孔，然法再钻孔。为保证φ35H7及2×φ15H7孔的精度，根据其尺寸，选择铰削作

其最终加工方法。对φ60φ60mmmm的孔，根据孔径精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用

铣削方法同时完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面选择的加工方案如下：铣削方法同时完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面选择的加工方案如下：

φ35H7孔：钻中心孔→钻孔→粗镗→半精镗→铰孔；

φ15H7孔：钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔；铰孔；

φ60mm孔：粗铣→精铣；

φ11mm孔：钻中心孔→钻孔；

φ17mm孔：锪孔（在φ11mm底孔上）；

M6-6H螺孔：钻中心孔→钻底孔→孔端倒角→攻螺纹。

2）确定加工顺序为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各个

工位上的加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕。具体的加工顺

序是：

第一工位（B0°）：

钻φ35H7、2×φ11mm中心孔→钻φ35H7孔→钻2×φ11mm孔→锪

2×φ17mm孔→粗镗φ35H7孔→粗铣、精铣φ60mm×12孔→半精镗φ35H7孔

→钻2×M6→6H6H螺纹中心孔→钻2×M6→6H螺纹底孔→2×M6→6H螺纹孔

端倒角→攻2×M6→6H螺纹→铰φ35H7孔；

第二工位（B90°B90°）：

钻2×φ15H7中心孔→钻2×φ15H72×φ15H7孔→扩2×φ15H7孔→铰2×15H7孔。孔。

详见表6→13数控加工工序卡片。

3）确定装夹方案和选择夹具φ35H7φ35H7孔、φ60mm孔、2×φ11mm孔及2×φ17mm2×φ17mm

孔的设计基准均为

φ100f9外圆中心线，外圆中心线，

遵循基准重合原则，

选择φ100f9外圆中心

线为主要定位基准。

因φ100f9φ100f