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移动式单臂混砂机常见安全事故原因及相应现场处置预案

一、移动式单臂混砂机常见事故及原因分析

1、碰撞、挤压事故

（1）启动混砂机前不看周围的状况，违章操作，导致未及时发现障碍物或人员。

（2）误入混砂机两轨道之间的危险区域，可能是由于操作人员对作业区域不熟悉或疏忽大意造成的。

（3）声光报警装置失效，无法及时警示操作人员。

（4）周围人员没有提醒和制止，缺乏有效的安全监管和沟通。

（5）违章指挥进行作业面交叉作业，增加了事故发生的概率。

（6）员工安全意识差，没有避开危险工作面，容易与混砂机发生碰撞事故。

（7）轨道上没有限位挡块，未能有效控制混砂机的轨道行进范围，存在安全隐患。

2、行车剪切事故

（1）混砂机顶和行车驾驶室之间安全间距小，设计缺陷致使设备本质安全不到位。

（2）擅自上混砂机顶上作业，未经允许或没有遵循正确的作业程序。

（3）管理人员安排工作没有事先在现场查看，对有无交叉作业心中没数，没有充分做好安全措施。

（4）混砂机顶与行车交叉作业，事前没有申报或安排妥当。

（5）作业人员在作业过程中没有及时注意周围环境的变化，忽视了防范措施。

3、倒塌事故

（1）基础不牢，导致设备运行过程中产生较大晃动。

（2）钢轨制作不规范，导致轨道发生严重变形。

（3）钢轨两边有杂物，导致滚轮不平衡，容易脱轨。

（4）滚轮轴断裂，可能是由于长期使用或质量问题引起的。

（5）违章操作致使行车速度过大，惯性作用力增大，在重载下容易造成倒塌事故。

（6）人员在出料口正下方作业，存在被物体砸伤的风险。

二、移动式单臂混砂机常见事故相应现场处置预案

1、碰撞、挤压事故处理

（1）在启动混砂机之前，必须绕行一周，查看周围情况是否安全，严禁随意启动。

（2）将混砂机两轨道之间的人员清退，同时清理危险区域内的杂物。

（3）在使用过程中出现故障时，要及时进行维修，确保声光报警装置有效。

（4）周围人员应及时提醒和制止危险行为，确保“他人不受伤害”。

（5）管理人员不得违章指挥交叉作业，严禁操作人员在危险工作面上作业。

（6）提高员工的安全意识，要有意识地避开危险工作面，做到“不被他人伤害”。

（7）在轨道上加装限位挡块，并在轨道两边安装防护围栏，严禁无关人员进入危险区域。

2、行车剪切事故处理

（1）在混砂机顶的爬梯处加装标识“未经当班班长允许，严禁上机顶作业”。

（2）上混砂机顶必须事先申报并得到当班班长或车间主任的批准。

（3）管理人员安排工作前必须事先在现场查看，确保对交叉作业有清晰的认识，合理安排安全措施。

（4）混砂机顶存在与行车交叉作业时，必须提前申报并做好交接工作。

（5）作业人员在作业过程中要时刻留意周围环境的变化，并采取有效的防范措施。

3、倒塌事故处理

（1）按照建筑规范的要求，夯实基础，确保设备稳定运行。

（2）钢轨制作和安装要符合规范要求，强度达到预期的载荷要求。

（3）定期清理钢轨两边的杂物，保持运行时的平衡状态，严禁在钢轨上行走。

（4）定期检查滚轮及轴的运行状况，严禁超负荷使用，确保设备的正常运行。

（5）控制混砂机行车速度，保持平稳运行状态。

（6）作业人员在出料臂侧方作业时，要适时观察混砂机的运行状况，并保持安全距离。