《汽车制造装备设计》第5章汽车制造物流系统设计.pptxVIP

第5章汽车制造物流系统设计

5.1物流系统的功能和应满足的要求

5.2物流系统的总体设计

5.3机床上料装置设计

5.4机床间的物料输送装置

5.5自动化仓库

5.1物流系统概述

物流就是物料的流动过程

工厂的物流是指从原材料和毛坯进厂，经

过储存、加工、装配、检验、包装，直至成品和废

料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储

存的全过程。物流贯穿着生产的全过程，是生产的

基本活动之一。在流动过程中尽管不增加物料的使

用价值，也不改变物料的性质。

然而物流是资金的流动，库存是资金的积压。因

此物流系统的改进有助于减少生产成本，提高产品质

量，压缩库存，加快资金周转，提高综合经济效益。

物流系统指在一定的时间和空间里，由所需运

转的物流原材料、零部件、半成品、产品等)、相关设

施(包装设备、搬运和装卸机械、运输工具、仓储设施

等)、人员和信息等若干相互依赖与制约的要素所构成

的具有特定功能的有机整体和动态过程。系统性、集

成性、开放性和过程连续性是物流系统的突出特点。

5.1.1物流系统设计的意义

在制造业中，单件小批生产的企业约占75%.而在

众多的中小型企业的生产过程中。从原材料入厂，经

过冷热加工、装配、检验、油漆包装等各个生产环节，

到成品出厂，按国内的统计，机床作业仅占5%左右，

95%左右的时间都处于等待或搬运状态。

据统计，在总经营费用中20%～50%是物料搬运

费用，物流设计的合理化可使这项费用至少减少

10%～30%,被认为是企业利润的一大源泉，是这些

年倍受重视的一个方向。

德国波鸿鲁尔大学的马斯贝尔格教授在对斯图曼

和库茨的企业的生产周期进行调研分析后得出了如下

结论：在生产周期中，工件有85%的时间处于等待状

态，另外5%的时间用于运输和检测，只有10%的时

间用于加工和调整；在一般情况下，改进加工过程最

多再缩短生产周期的3%～5%。

由此可见，提高机床的自动化程度，提高机床的

加工效率，对缩短生产周期是很有限的。而更为显著

的是向非机床作业(占95%)或者叫工件处于等待的时

间(占85%)去要效益，也就是向生产组织和管理要效

益。

就目前我国具体情况来看，现有企业物流不合理

的现象普遍存在，如搬运路线迂回、往返，搬运机具

落后，毛坯和在制品库存量大，资金周转率低。合理

进行物流系统的设计可以在不增加或少增加投资的条

件下，取得明显的技术经济效益。

5.1.2物流系统的功能

物流系统的功能有以下几方面

4)各原材料粒画坯件的噭健应在制能及耐嗣迅速，

藏装备的储存及搬涵无效等能痢自动化。做到存放

有序5)客类物释流襄叠的调度及控制，物料的运输方

式和路御能够资伛辅趣微备的；上下料尽可能实现自动

化，以锡羸蔬韵篮商率判别等监控。

3)工序间中间工位和缓冲工作站的在制品储存；

5.1.3物流系统应满足的要求

1)物流系统应具有良好的管理系统。在运行中

应可靠地、无损伤地、快速地实现物料流动，为此应

有宽敞、方便、快捷、可靠的运输通道和运输设备。

2)物流系统应具有一定的柔性。可变性和可重

组性，以适应多品种、小批量生产；不因产品更新而

报废原来的物流系统，可稍作调整或部分补充即可迅

速地重组成新的物流系统；不因某些设备因故停机时

使生产中断，物料流动路线可灵活地进行变动，使生

产继续下去。

3)在每台设备上，停机装卸工件的辅助时间尽可

能短，工序间的流动路线尽可能短，保证物流的高效，

也节省物流系统建设的投资。

4)尽可能减少在制品积压，为此应加快物流系统

的流动速度，加强库存管理和生产计划管理，朝“零

库存生产”的目标努力。

5)毛坯、在制品、产品的自动储存量，能保证三

班制时无人或少人运行时的需要，或能保证易损坏设

备快速排除故障时间内生产还能继续进行。

5.2物流系统的总体设计

5.2.1物流系统的范畴

规械制造鸽城的物流系统包括从低材料其套

物料添准作进系统峰谢储菌接榧许生倍息湖械进确、俄

感流俭验的轴蘖将装接影喊磊皎制造质篝全物粉濯不

逋豚整阻窥器将直搜毓临终晶维息流周期稚成起。物流

系统的运行一方面受信息流的控制和监督，另一方面，

物流系统不断地将生产现场的有关信息，包括实时的或

经过初步处理(如统计分析)的信息反馈到信息流系统。

物流系统合理化大致包括以下几方面内容：

物流系统设计是把物流全过程所涉及的装备、器

具、设施、路线及其布置作为一个系统，运用现代科

学技术和方法，进行设计和管理，达到物流系统合理