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检查及测试的提议书
针对本工程的项目特点,我企业特制定如下检查及测试提议书:
1、出厂检查
(1)出厂检查工作计划
设备出厂检查阶段项目管理工作重点:
审核设备供货商提交的出厂检查计划,该计划包括检查项目、检查措施、检查原则;
制定出厂检查实行计划,并报请招标人审批;
监督设备供货商按照已经确认的出厂检查计划完毕产品的出厂检查;
监督设备供货商严格按照原则抽样方式,根据基本技术规定中的规定和原则,在协议设备装运前对招标系列中每一种规格的设备任抽一台进行试验,对其产品进行抽测,所有测试成果必须符合顾客需求书的规定,否则协议设备将被认为不合格。当不合格产品超过程度时,及时向招标人汇报并做好记录。在工厂测试过程中,有关设备配套产品的性能试验汇报应由我方提供应招标人及设备监理工程师。
设备出厂检查阶段项目管理的重要目的:
保证出厂检查的成果真实地反应产品质量,在出厂检查这个环节上,把住产品质量关,保证所有出厂产品的质量满足协议规定。
工厂测试成功完毕后,买卖双方及设备监理工程师将在测试汇报上签字确认。并在被测试设备上做标识。我方向招标人及设备监理工程师提交汇报一式四份。
招标人代表及设备监理工程师前去工厂参与工厂测试的详细安排将在收到我方提供的试验程序和计划后一周告知我方。
我方至少接待20人·日招标人人员参与工厂验收,验收所需的所有设施、专用器材及书面资料均由我方提供。
招标人人员费用由我方负责。其中招标人人员费用包括但不限于来回交通费、食宿费、当地交通费、资料费、保险费等。
(2)出厂检查的时间、地点
本投标人将在检查开始前2个星期内向招标方提供检查规格书。
本设备的质量证书由本投标人提供。
设备和系统的出厂检查须有招标方到场参与,招标方有权对多种指标进行实地抽测。
出厂检查应在本投标人工厂内进行。
(3)出厂检查重要内容和测试措施
出厂检查重要内容包括但不限于如下:
持续通电72小时试验
功能试验、性能试验
模拟故障及自动诊断试验
设备外观检查
本测试所波及的产品所有电气和机械性能的内容和测试措施按协议的有关规定进行。
本测试使用抽样测试,被检产品数量将按国际原则和生产厂商抽测原则进行。
根据基本技术规定中的规定和原则,在协议设备装运前对招标系列中每一种规格的设备任抽一台进行试验,所有测试成果必须符合顾客需求书的规定,否则协议设备将被认为不合格。如测试成果不符合顾客需求书的规格及性能参数,那么将在同种型号的设备中另任抽二台进行测试。如二台设备中有一台不满足顾客需求书的规格及性能参数,即认为该批种型号的所有设备为不合格设备。本投标人应将所有产品进行工艺上的改造,然后重新进行逐一检查。
未通过出厂测试的设备及配套件将被认为不合格,招标人及设备监理工程师将不予接受。同步投标人应在不影响工程计划的合理时间内及时更换,并通过测试。
2、到货检查
设备到货检查和交接阶段项目管理的工作重点:
货品抵达招标人指定地点后,组织到货检查并做好记录;
检查货品的包装与否满足协议规定;
外包装良好,运送中无破损;
编号、数量和名称与协议规定的货品清单核算无误;
办理入库手续,完毕入库交接。
设备到货检查和交接阶段项目管理的重要目的:
清晰货品的编号、数量与否与发货单相符,假如不相符,记录并查找原因及时处理;
清晰货品的包装与否满足协议规定,假如不满足协议规定,记录、告知招标人并及时处理;
清晰货品在运送中与否破损、丢失,假如发生破损或丢失,记录、告知招标人并及时处理;
完毕入库交接。
3、开箱检查
设备开箱检查阶段项目管理的工作重点:
本投标人在到货开箱验货5天前,告知招标人验货日期,假如本投标人不能准时抵达,招标方有权自行开箱,本投标人无条件确认开箱成果。
制定开箱计划并报招标人审批;
组织实行开箱清点;
发现货品破损、缺件等问题,做好记录查找原因,分清责任范围及时处理;
完毕设备向安装施工承包商的移交。
若开箱检查中发既有诸如数量、型号和外观尺寸与协议不符,或密封包装物自身的短少和损坏,双方须记录并于3天内确认。本投标人因自身原因未能到场,招标方记录仍可作为向本投标人索赔之根据。
除非另有规定,本投标人在接到招标方索赔申明后30天内,修理、更换或补齐索赔货品,由此产生的费用应由本投标人承担。
因本投标人过错而在验货和检查时发生修理、更换或补货等情形并导致工期延误,则招标方有权根据协议有关条款的规定对因此导致的直接损失向本投标人索赔。
本投标人代表参与验货和检查的费用,包括机票和生活费等己包括在协议价内。
开箱检查结束后,双方检查人员应签订开箱检查汇报和交接单。
设备开箱检查阶段项目管理的重要目的:
清晰箱内物品与否与装箱单相符,如有不符,记录并及时处理;
清晰箱内物品与否在运送过程中导致破损,如有破损,记录并及时处理;
招标人、集成商、设备供
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