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plc控制方案设计范本

×××啤酒有限公司

发酵自控设计方案

×××自动化有限公司二○○○○七年五月

总体设计一、系统组成二、PLC控制系统三、计算机系统四、

通讯五、软件系统六、用户软件第二部分控制方案一、三十二

六个发酵罐控制二、七个清酒罐控制三、1个脱氧水罐控制四、罐

区CIP控制

五、冷媒总管温度、压力检测六、后CIP控制七、过滤管线

第三部分软件界面部分

总体设计

一、系统组成：

1、1系统示意图（见附图1）：

1、2控制室内设备：

计算机操作台2台工业控制机2台打印机1台计算机椅2

只UPS后备电源2台1、3配电室内设备：

配电柜5台，其中1台为总电源柜。

1、4现场设备：

现场PLC子站柜7台温度传感器接近开关调节阀

流量计4台压力变送器液位变送器气动碟阀

变频器4台其它元件二、二、PLC控制系统：2、1CPU：

型号：6ES7414-2XK04-0AB0,西门子公司1台。简述：采用西门

子的S7系列PLC可编程序控制器，是国内绝大多数啤酒生产

商的选择，事实证明这种PLC具有很高的可靠性和性能价格比。

2、2ET200M分布式I/O：

从站数量：根据控制点的统计数据，确定7个ET200M从站。位

置：PLC控制柜内。

2、3PLC子站柜：

高：1800mm，宽：800mm，厚：400mm，颜色：不锈钢。数

量：6台，分放在发酵罐区现场适当的位置。

2、4模拟量输入模块，西门子公司：

型号：6ES7331-1KF01-0AB08路，13位精度。数量：21块。

简述：该模块价格适中，精度高，适应性强，可以直接组态成电

阻信号、电流信号等多种形式的输入方式。

2、5模拟量输出模块，西门子公司：

型号：6ES7332-5HD01-0AB0，8路，4-20mA输出信号。数量：

2块。

2、6数字量输入模块，西门子公司：

型号：6ES7321-1BL00-0AA0，32路，DC24V输入信号。数量：

13块。

2、7数字量输出模块，西门子公司：

型号：6ES7322-1BL00-0AA0，32路，DC24V输出信号。数量：

10块。

2、7ET200M接口模块，西门子公司：型号：6ES7153-1AA03-

0XB0。数量：7块。三、计算机系统：

3、1工控机：

型号：P42.8G/120G/1G，研祥公司。配置：速度：2.8G,硬盘

120G，内存：1G。操作系统：*****2000SP3

3、2显示器：

型号：19”液晶彩显*****公司。

3、3打印机：

型号：EPSONME1。

3、4UPS不间断电源：

型号：1000VA后备式山特公司。

四、通讯：

4、1*****S总线。

用作PLC主站与从站之间的通讯。

4、2MPI总线。

用作PLC主站与上位机之间的通讯。

4、3通讯设备：

设备：6GK1561-1AA00/CP5611网卡，简述：通过5611网卡

与如下设备通讯：

上位机与下位机PLC进行数据通讯；上料、湿粉碎机系统进行

数据通讯

五、软件系统：

5、1PLC程序开发工具软件：版本：STEP7V5.3西门子公司。

简述：使用西门子的PLC硬件，使用西门子公司的开发软件，有很好

的兼容性。

5、2界面开发软件：版本：WINCC6.0版。六、用户软件：

简述：用户软件是我公司在西门子STEP7软件平台上，开发的

应用软件，也

就是发酵过程控制程序。

我公司编制的发酵控制程序是在解剖了哈夫曼发酵系统的基础

上开发研制的。