20241030数字化工厂11个核心方案.pptxVIP

数字化工厂项目解决方案;实现产品工艺、生产过程、生产管理、分析、决策支撑数字化！;信息化现状;;鼠标双击打开;3、企业—数字化工厂愿景;;企业--数字化工厂规划;工厂

建模;;车间;2.2产品工艺数据建模;销售订单

（金蝶）;仿真：可同步考虑多种有限能力资源的约束来实现一个最切近于实际的计划排程。主要约束有：产品、机台产线、工装模具、物料、人员、特征、间隔时间等。

多工厂：集团-公司-工厂多级体系可在一个系统中运行，根据权限隔离。

模拟：插单、混合、全排等多种模式，支持反复多次模拟。最优交期、最大产能、最大利润等多种排产方案。

高精度：分钟、工序、机台产线。

优先级：客户、订单、交期、数量、工时等多种优先级组合。

优化：少换产、少换料、少换模、少换规格特征等多种优化算法。;APS排产的输入与输出;APS排产规则需要;设备工作日历（未来一段时间设备的开机计划）;APS排产;在未来每一天、设备的资源、任务情况;在每日工作中心任务表（可自动下发至车间、产线、机台）;2.5生产线旁边安工控终端，真正将系统搬到生产一线;2.5.1蝶阀生产过程关键采集节点说明;阀门产品内孔直径测量数据的采集，判定，传输;蝶阀车间设备管理--设备联网数据采集与监控;;;;;;;;;橡胶车间设备管理--设备联网数据采集与监控;2.5.3铁芯生产过程关键采集节点说明;;;;电流互感器生产过程关键采集节点说明;;;铁芯车间设备管理--设备联网数据采集与监控;2.5.4油箱生产过程关键采集节点说明;油箱生产过程关键采集节点说明;油箱零件机加工车间硬件布局规划(待确定);;;油箱车间设备管理--设备联网数据采集与监控;;;;;储油柜车间设备管理--设备联网数据采集与监控;元器件清单及元器件请购;;辅材仓;辅材仓;;;;一次元器件清单及元器件请购;;辅材仓;辅材仓;2.5.8组配件生产过程关键采集节点说明;组配件车间工序流程;组配件车间硬件布局规划（炼胶车间）;组配件车间硬件布局规划（炼胶车间）;组配件车间硬件布局规划（炼胶车间）;组配件车间工序流程;组配件车间工序流程;组配件车间设备管理--设备联网数据采集与监控;来料接收;WMS从ERP下载S/O、D/O信息??从E-WMS下载包装信息，自动与成品入仓、成品出仓信息进行关联；;2.7QIS品质管理;物流验证规划;检测缺陷质量分析;正向、反向可追溯;2.8设备管理主要功能;设备管理--按车间显示设备的列表、运行状态;设备管理--按车间显示设备的实时状态、加工参数、实时故障信息等;设备管理--按车间显示设备状态切片分析;设备效率分析及可视化：如产量、节拍，故障、MTTR、MTTF、MTBF、OEE;2.9能耗在线监测管理系统;电力实时监测页面;能耗分析;2.10员工绩效管理;员工绩效管理;员工绩效管理;以质量、产量、时间多维度进行员工绩效考核分析;停机、节拍异常、品质、生产参数等异常管理;用户自定义生产异常；

用户通过平板电脑等便携移动设备采集生产异常；

系统同过短信和邮件自动通知相关责任人做异常跟进；;基于数据驱动的工厂运营管理;2.12聚合多维度生产管理数据，实时图形化呈现数据报表;决策层;2.13可视化电子看板--沉睡的数据动起来，辅助公司管理;集控调度中心：指挥、监控、协调;阀门产品质量追溯控制系统功能：可视化电子看板--掌控整个车间生产现场信息，提升效率;2.14产品品质检测数据实时上云追溯查询平台;扫描二维码可及时查询阀门品质信息；并可实时反馈产品使用信息;;2.15产品质量追溯控制系统通过Webservice与与ERP系统集成;产品质量追溯控制系统与ERP集成主要接口清单;MES应用服务器;;;网络布线主要硬件品牌及参数说明;4、MES主要硬件品牌及参数说明;MES主要硬件品牌及参数说明;MES主要硬件品牌及参数说明;;3.1XXX公司—分步实现数字化工厂;3.4上线后实施量化收益--将企业从传统工厂升级为数字化工厂！;序号;谢谢大家！