企业减少七大浪费-孙红财.pptVIP

大概移动的距离(cm)2.55153045M1M5M4M3M2动作时间(S)記号能量消耗(倍)0.1290.2580.3870.5160.6451230160190动作经济不是增加强度管理顾问机构3A企管管理顾问机构3A企管精益生产实战目录☆什么是精益生产☆精益生产的核心内容什么是精益生产012005年，我国GDP总量占世界GDP总量的4.1％；02但是，我国消耗的原油、原煤、铁矿石分别占世界的7.4％、30％和31％。03如何做到可持续发展？节约型社会如何建立？有这样一些数据……我们的工厂有这样的现象吗？超时加班大量存货延期交货停工待料费用超标……我们的烦恼来自？市场的变化：个性化的需求成为发展趋势价格企业定，为了得到预定的利润，提高售价。价格＝成本＋利润01价格市场定，为了得到预定的利润，必须降低成本。价格－成本＝利润02企业经营思想的变化什么是精益生产MIT的研究小组指出：丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统（LeanProduction简称L.P），并命名为精益生产方式。浪费：的资源超过了“绝对最少”的界限。类型一：不增加价值的活动；类型二：尽管是增加价值的活动，但所用01020403什么是无用功－－浪费讨论：下面工作中增加价值的环节有哪些？加工零件搬运半成品开会研究质量问题修理外观检验改变性能挑选尺寸测量安装模具调整设备组装包装第一类浪费：超量生产”生产量超过市场需求量；1生产量超过了下工序的需求量；2第二类浪费：库存客观认识库存库存？可不仅仅是仓库里的那些……第三类浪费：等待的浪费因等待原材料、辅助材料、工具、生产指示、技术信息等，导致人员设备等待。第四类浪费：生产不良品因生产不良品导致的返修、报废、原材料、水电等方面的浪费；第五类浪费：搬送的浪费没有增加价值的工作；01搬送活性评估02第六类浪费：加工过程01过分精确加工；02不必要的工序；AB不必要、不合理的动作；计件工资能消除动作的浪费吗？讨论：第七类浪费：动作的浪费01产品成本增加02过多的仓库03过多的搬送人员、设备04过多的仓库管理、质量维护人员05过剩库存的浪费06制造过剩的浪费07过剩的生产要素（人员设备等）各种浪费间的关联目的：寻找工作中不增加价值的环节加以改善VSM（价值流程图）方法是实施精益生产的企业全面系统地描述价值增值过程的方法。可以针对不同规模的管理活动。VSM（ValueStreamMapping）

价值流程图分析旧流程新流程生产组织时间顾客认可的价值价值损耗发现新流程、新方法：流程更短，价值损耗更少。12345价值流分析的目的将不产生价值、占用资源的业务（信息）流程环节、实物流程环节删除。以创造价值为着眼点：在不增加资源的情况下，用缩短时间（LeadTime）为改善突破点，用最快速度完成业务处理与生产。以时间为着眼点：价值流分析改善的着眼点将“内部转换”转化为“外部换转换”贰严格区分“内部转换”和“外部转换”壹缩短内部转换时间叁快速转换－－让品种均衡：均衡生产与同期化生产评价生产系统柔性的两个方面：在特定时间能对应生产的变化量；特定的变化量需要的对应时间；传统的对应变化的方式：库存；超时加班；外协。对应能力有限！柔性生产（1）BDAC减少资源的闲置；减少大型专用设备，以小型通用设备替代；加快反应速度。培养多能工。提高生产系统柔性的思路：柔性生产（2）生产效率的提高（1）不同国家的人均产出与人工成本差异以人工为主生产类型的效率提高；1以设备为主生产类型的效率提高；2生产效率的提高（2）生产效率的提高（3）流水生产的效率提高－－标准作业作业示意图平台装配作业明细№作业内容ST设备注意1吊装右侧板152吊装左侧板133装支撑板3修订履