主体工程质量通病防治.pptVIP

通病三：露筋原因：1、保护层垫块垫得太稀或脱落2、钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板3、振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位4、垫款不合格预防及控制：1、垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢2、严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值3、注意砼浇筑第六十三页，共九十六页。现象二：钢筋骨架尺寸偏大，抵触模板引起露筋现象一：梁底垫块缺失导致漏筋现象三：用砂浆或石材垫块，易滑落或压碎第六十四页，共九十六页。措施一：采用成品塑料垫块措施三：预制垫块，绑扎牢固措施二：控制箍筋下料，不可过大第六十五页，共九十六页。通病四：梁底箍筋未绑扎、结构柱与梁交叉部位无箍筋或未绑扎原因：1、沉梁前未进行验收2、梁与柱交叉钢筋较多，绑扎不方便，心存侥幸预防及控制：1、沉梁、封柱前必须检查绑扎到位，以免撤除返工第六十六页，共九十六页。现象一：梁与柱交叉部位箍筋未绑扎现象二：梁底箍筋未绑扎第六十七页，共九十六页。措施一：箍筋必须均匀分布，绑扎到位措施二：沉梁前绑扎到位第六十八页，共九十六页。通病五：挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面原因：1、配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同2、钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装预防及控制：1、配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌2、安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋〔伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右〕第六十九页，共九十六页。现象：剪力墙外侧第一排竖向筋弯折处与内侧竖向筋在一个水平面上，应相互错开措施：剪力墙外侧二排竖向筋弯折处相互错开外，排与内排钢筋间净高宜50㎜左右第七十页，共九十六页。通病六：由于配筋重叠层次多，导致钢筋在交叉处无空间依次排列，梁顶、底标高无法到位原因：未提前研究图纸，预排列各层钢筋，合理安排梁的箍筋大小预防及控制：提前排列各条梁钢筋位置或采用三维建模，模拟搭接情况，无法排列的，请设计院优化配筋第七十一页，共九十六页。现象：配筋重叠层次多，导致钢筋在交叉处无空间依次排列，梁顶、底标高无法到位措施：先放样，预排列，再下料，或三维建模第七十二页，共九十六页。通病七：板面钢筋踩踏或被砼压至板底，悬挑板钢筋搁置在板底或未有效撑起原因：马蹬使用不当或过稀，绑扎完后未设置人行马道，砼泵管直接搁置在板面上预防及控制：选用塑料马蹬，搭设人行马道，泵管通道第七十三页，共九十六页。现象：浇筑同时，钢筋被踩踏，上下层钢筋合在一起现象：采用现场制作钢筋马蹬第七十四页，共九十六页。措施一：采用成品马蹬，措施二：采用制作钢筋通长马蹬第七十五页，共九十六页。措施三：搭设泵管支架措施四：搭设人行通道第七十六页，共九十六页。三、砼工程第七十七页，共九十六页。通病一：蜂窝、麻面原因：模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆；混凝土下落高度大〔大于2米〕且未设串筒，或在罐车内不搅拌，或浇筑时用振捣棒拖拉导致混凝土离析；振捣不密实；模板脱模剂未刷好，提前湿水不到位预防及控制：如下第七十八页，共九十六页。现象一：蜂窝现象二：实测楼板厚度缺乏第七十九页，共九十六页。措施一：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制外表气泡、蜂窝、麻面产生措施二：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑措施三：模板密封严密，刷脱模剂，提前湿水第八十页，共九十六页。通病二：缺棱少角原因：1拆模过早2、砼结构边角养护不到位、早期强度较低，边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉4、成品保护不到位预防及控制：1、控制拆模时间2、模板撤除过程中禁止使用钢筋、铁撬等工具撬动模板，可借助软绳向上轻轻拉动模板与混凝土外表别离3、成品保护第八十一页，共九十六页。现象一：用钢筋、铁撬棍撬坏砼现象二：粘模现象三：构件被碰损伤第八十二页，共九十六页。措施一：砼到达强度后再撤除措施二：严禁使用锋利器具强行生拉硬拽第八十三页，共九十六页。通病三：楼板厚度偏差过大原因：未设置标高控制线、楼板厚度控制砼马蹬预防及控制：如下第八十四页，共九十六页。现象：混凝土浇筑厚度不符合设计规定引起露筋现象：实测楼板厚度缺乏第八十五页，共九十六页。措施二：设置标高控制线措施三：浇筑过程抽查第八十六页，共九十六页。措施三：使用同等板厚