JB4730.4-2005标准及应用教学课件.pptx

JB4730.4-2005标准及应用;前言

1、范围

2、引用文件

3、一般要求

4、检测方法

5、磁痕显示分类和记录

6、复验

7、退磁

8、在用承压设备检测

9、质量分级

10、报告;磁粉检测(MT)是五大常规无损检测方法之一。磁粉检测(MT)广泛应用于铁磁性金属原材料、零部件、结构件和焊接制品的质量检测与质量控制，因其对表面或近表面缺陷检出率高、缺陷显示直观、操作简便、检测成本低、速度快，已成为铁磁性金属材料表面或近表面缺陷检测的主要方法。尤其在承压特种设备行业，应用更加广泛。不但包括承压设备制造、安装过程的无损检测，同时还包括了承压设备的原材料、零部件的检测，以及在用承压设备定期检验的的无损检测。;磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史，其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美发达国家都已建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查及验收、质量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准(规范)体系。;我国JB/T4730-2005是一部系列标准，其中JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》规定了承压设备磁粉检测方法及质量分级要求。当初JB/T4730-2005标准制订时主要根据当时国内多年的研究成果和应用经验，并参考美国和欧洲的主要标准。;2005版标准的编制主要参考了下列国内外标准：

（1）ASMESE-709（2001版）（等同于ASTME709-95）磁粉检测标准；

（2）JISG0565钢铁材料的磁粉探伤检验方法及缺陷磁痕的等级分类；

（3）ASME第Ⅷ篇（2001年版）；

（4）ASME第Ⅴ篇第7章（2001年版）；

（5）欧洲标准EN1290：1998（等同于英国标准）焊缝无损检测—焊缝磁粉检测；

（6）JB4730-94压力容器无损检测；

（7）本标准中规范性引用文件；

（8）行业反馈意见。;第一章范围

;JB/T4730的本部分规定了承压设备磁粉检测方法及质量分级要求。

本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。

与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本部分进行磁粉检测。

;本标准即适用于承压设备的制造检验也适用于承压设备的在役检验。

本标??可应用于原材料、半成品（钢坯、钢块、铸件和锻件）、成品材料和焊缝等的检验。

94标准只适用于压力容器，05标准将范围扩大到锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，与承压设备的支承件和结构件的磁粉检测也可参照执行。;对不锈钢的几点说明：

不锈钢通常在热处理后使用。常用的不锈钢有铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢、奥氏体型不锈钢和双相钢（铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的机械混合物）四种。

1）铁素体型不锈钢是以铁素体为基体的不锈钢。如Cr17、Cr17Ti、Cr28等，主要在退火状态下使用。具有磁性，可以进行磁粉检测。

2）马氏体型不锈钢是以马氏体为基体的不锈钢。如1Cr13、2Cr13等，主要在淬火加回火状态下使用，具有强烈的淬硬倾向和冷裂倾向。也具有磁性，可以进行磁粉检测。;第二章规范性引用文件;下列文件中的条款通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本部分。

GB11533—1989标准对数视力表

GB/T16673—1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量

JB4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求

JB/T6063—1992磁粉探伤用磁粉技术条件

JB/T6065—2004无损检测磁粉检测用试片

JB/T6066—2004无损检测磁粉检测用环形试块

JB/T8290—1998磁粉探伤机

;第三章一般要求;第3章一般要求共有12节，包括：

1、检测人员

2、检测程序

3、设备

4、磁粉、载体及磁悬液

5、标准试件

6、电流类型及选用

7、磁化方向

8、磁化规范

9、质量控制

10、安全防护

11、表面准备

12、检测时机;磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB11533的规定。并一年检查一次，不得有色盲。

本条规定了检测人员视力要求，对人员的其他要求在JB/T4730.1中以进行了规定。;1）无损检测人员应当持证上岗。

2）取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负