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方形补偿器机械煨制制作安装详解

方形补偿器制作安装（机械煨制）：公称直径

32mm以内施工技术详解

在工业管道系统中，方形补偿器因其结构简单、补偿量大、安装方便等优

点而被广泛应用。特别是在公称直径32mm以内的管道系统中，方形补偿器的正确制作与安装对于确保管道系统的安全性、稳定性和延长使用寿命至关重要。本文将深入探讨这一尺寸范围内方形补偿器的机械煨制制作与安装施工技术，为相关施工人员提供全面的指导和建议。

一、施工前准备

1.材料与设备检查

l无缝钢管：选择质量优良的无缝钢管作为方形补偿器的原材料，确保其材

质、规格与设计图纸一致。

l机械煨制设备：准备合适的机械煨制设备，如弯管机、卷板机等，确保设

备状态良好，能够满足制作要求。

l法兰及连接件：根据设计要求准备法兰、螺栓、螺母等连接件，确保材

质、规格匹配，并检查其外观是否完好。

l测量工具：准备角尺、水平尺、游标卡尺等测量工具，确保测量精度。

l其他辅助材料：如焊材、密封材料等，确保质量符合要求。

2.施工图纸与技术要求

l熟悉施工图纸，明确方形补偿器的尺寸、形状、安装位置及方向等要求。

l了解技术要求，包括补偿器的补偿量、工作压力、工作温度等参数。

3.安全措施

l设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

l施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

l在制作与安装过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。

二、方形补偿器制作

1.钢管切割与预处理

l根据施工图纸，使用合适的切割工具将无缝钢管切割成所需长度。

l对切割后的钢管进行预处理，包括去毛刺、清洗等，确保钢管表面平整、

无杂质。

2.机械煨制

l将预处理后的钢管放入机械煨制设备中，根据施工图纸和技术要求调整设

备参数。

l启动设备，进行钢管的弯曲加工，形成方形补偿器的四个弯头。在弯曲过

程中，注意控制弯曲半径和弯曲角度，确保符合设计要求。

l弯曲完成后，检查弯头表面是否平整、无裂纹等缺陷。如有缺陷，需进行

修复或更换。

3.焊缝处理

l如需接口，则接口应设在垂直臂的中间位置，且接口应焊接。焊接前，对

焊缝进行预热处理，以减少焊接应力。

l使用合适的焊材和焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量。焊接过程中，注意

控制焊接速度和温度，避免产生焊接缺陷。

l焊接完成后，对焊缝进行打磨和检查，确保焊缝平整、无裂纹等缺陷。

4.质量检查

l对制作完成的方形补偿器进行质量检查，包括尺寸检查、形状检查、焊缝

质量检查等。确保补偿器符合设计要求和质量标准。

三、方形补偿器安装

1.定位与对中

l根据施工图纸，确定方形补偿器的安装位置和方向。使用测量工具进行定

位，确保补偿器与管道轴线的垂直度和平行度符合要求。

l在安装过程中，注意保护补偿器的波纹结构不受损伤。

2.连接与固定

l根据设计要求，将方形补偿器与管道进行连接。可以采用法兰连接或焊接

连接等方式。确保连接处的密封性良好，无渗漏现象。

o法兰连接：使用螺栓和螺母进行紧固，遵循对角紧固的原则，逐步增加紧固力。确保法兰平面与管道轴线垂直，避免产生过大的应力。

o焊接连接：在焊接过程中，注意控制焊接时间和强度，避免长时间高温焊接对补偿器的波纹结构产生损伤。焊接完毕后，需仔细检查焊缝质量。

l使用合适的支架或吊架将方形补偿器固定好，确保其稳定性。支架或吊架

的设置应满足设计要求，避免对补偿器产生额外的应力或振动。

3.调试与检查

l安装完成后，进行详细的调试与检查。检查补偿器在轴向、横向或角向位

移范围内能否自由运动，限位装置（如需要）是否工作正常。

l检查所有连接件是否紧固到位，无松动或漏装的情况。

l确认补偿器表面无任何损伤、变形或裂纹。

4.系统试压与运行

l对整个管道系统进行压力测试，确保方形补偿器及管道连接处无泄漏。测试压力应符合设计要求，并持续一段时间以观察是否有泄漏现象。在试压过程中，密切关注补偿器的变形情况和管道系统的稳定性。

l观察系统运行情况，确保补偿器正常工作，无异常现象。记录相关数据和

信息，以便后续维护和检修。

四、质量控制与安全注意事项

1.质量控制

l严格遵循施工规范和标准，确保施工步骤的正确性和完整性。

l对制作与安装过程中的关键节点进行检查和验收，确保质量符合要求。

l在连接过程中，注意控制紧固力和焊接质量，避免过度紧固或焊接缺陷导

致连接失效。

l在调整补偿器伸缩量时，使用合适的工具和设备，避免对补偿器造成损

伤。

2.安全注意事项

l施工人员应穿戴好个人