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防腐钢管架空安装焊接施工技术指南

防腐钢管架空（爬墙）安装（焊接）公称直径

100mm以内施工技术解析

防腐钢管因其在恶劣环境下的长期耐用性和防腐蚀性能，被广泛应用于各类工业与民用设施中。本文将深入探讨公称直径100mm以内的防腐钢管在架空（爬墙）安装过程中的焊接施工技术，涵盖施工准备、安装步骤、焊接工艺、防腐处理及验收检查等多个环节。

一、施工准备

1.材料与设备检查

l防腐钢管检查：确保钢管的规格、型号、材质等符合设计要求，详细检查管径、壁厚、长度等尺寸，偏差需控制在国家标准允许的范围内。防腐层应无气泡、裂纹、剥落等缺陷。

l焊接材料准备：根据钢管材质，选择合适的焊条或焊丝，如焊接Q235B碳

素钢钢管时，可选用E43系列焊条。

l工具与设备：准备电焊机、焊枪、对口器、吊运设备等，确保工具性能良

好、数量充足。

2.场地清理与脚手架搭建

l清理安装现场，确保场地平整、坚实，无杂物、积水等。

l根据安装高度和位置，搭建稳固的脚手架或攀爬设施，确保施工安全。

二、管道安装

1.管道切割与坡口处理

l使用专用工具进行管道切割，确保端面平整，去除毛刺。

l对管口进行坡口处理，坡口角度一般在30°~37.5°之间，钝边厚度为1~

2mm。

2.吊运与对口

l使用吊运设备将钢管吊运至安装位置，确保吊运过程中不损坏防腐层。

l使用对口器进行管口对口，确保管口同心度、错边量等符合安装要求。

3.支架安装

l根据管道走向、工作温度、荷载等因素选择合适的支架类型，如固定支

架、滑动支架等。

l支架间距根据钢管管径和材质确定，确保管道稳定。

4.管道固定

l将管道放置在支架上，使用紧固件进行固定，确保管道在支架上稳定、牢

固。

三、焊接工艺

1.焊接方法选择

l对于公称直径100mm以内的钢管，可采用手工电弧焊、气体保护焊等焊

接方法。

l根据钢管材质和壁厚，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。

2.焊接操作

l焊接前，清理管口及其周围的油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。

l焊接时，控制好焊接参数，确保焊缝饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等

缺陷。

l对于多层多道焊，应逐层检查焊缝质量，及时发现问题并处理。

3.焊缝检测

l焊接完成后，对焊缝进行无损检测，如超声波探伤或X射线探伤，确保焊

缝质量符合国家标准要求。

四、防腐处理

1.防腐层补口

l对焊口及两侧一定范围的钢管表面进行清理，去除油污、铁锈等杂质。

l采用与原防腐层相同的材料进行补口处理，确保补口层与原防腐层的搭接

宽度符合相关标准要求。

2.防腐层补伤

l对于运输、施工过程中造成的防腐层损伤，及时进行补伤处理。

l清理损伤部位后，使用与原防腐层相容的材料进行修补，确保防腐层完

整。

五、验收检查

1.外观检查

l定期对防腐钢管进行外观检查，查看管道表面的防腐层是否有损坏、剥

落、变色等情况。

l检查管道支架、紧固件等是否松动、损坏。

2.厚度检测

l使用涂层测厚仪检测防腐层的厚度，确保其不低于国家标准规定的最小厚

度。

l检测点应均匀分布在管道表面，包括顶部、底部、两侧等位置。

3.压力测试

l对于输送液体或气体的防腐钢管，定期进行压力测试，检查管道的耐压性

能。

l测试压力一般为工作压力的1.25～1.5倍，测试时间根据管道长度和直径

等因素确定。

六、安全注意事项

l施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品。

l焊接作业时，注意防火、防爆，确保施工现场通风良好。

l管道吊装与固定时，使用专用吊具，避免损坏防腐层。

l在高处作业时，搭建稳固的脚手架或攀爬设施，确保施工安全。

综上所述，公称直径100mm以内的防腐钢管在架空（爬墙）安装过程中，需严格按照施工技术规范进行操作，确保施工质量符合设计要求。通过细致的施工准备、规范的安装步骤、严格的焊接工艺、完善的防腐处理及全面的验收检查，可确保防腐钢管在恶劣环境下的长期稳定运行。