智能制造体系顶层设计及应用系统分步实施方案.pdf

数字化智能工厂智能制造体系顶层设计及应用

系统详细解决方案

目录

1智能工厂设计思2

1.2智能工厂整体设计理念2

1.3智能工厂系统体系架构5

4应用系统功能6

4.1.1决策支持系统（DSS）7

4.3智能制造-生产管理系统7

4.3.2业务流程7

4.4智能制造-专业管理系统9

4.4.2设备管理系统10

4.4.3能源管理10

1智能工厂设计思

1.1智能工厂建设目标为积极响应国家“创新、协调、绿色、开放、共享”的五大发展理

念，贯彻落实《中国制造2025》、《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》、《国务

院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》相关政策要求，结合钢铁企业自身面临的形

势、生产现状、存在的问题，以及对未来发展规划需求，拟对其工艺流程、绿色环保、智能

制造等方面进行全面优化升级改造，将企业打造成国内一流、绿色、智能的生产基地，实现

质量与效益的双提升。企业进行智能工厂建设后，从原料到产成品整条生产线实现调度集中

管控，智能化扁平管理，生产组织简单高效，能源消耗和污染物排放全面稳定达标，产品质

量稳定性和可靠性水平大幅提高，全工序吨钢成本下降，提高公司的竞争力。智能工厂建设

的目标如下：（1）通过企业信息化，引进先进管理模式，实现企业现代化管理。（2）以

精简高效的业务架构为基础、合理流畅的管理流程为导向，以规范先进的管理标准为依据，

实现管理过程的高度规范化、科学化。（3）实现精细化管理、规范化操作、准时化生产，

实现生产经营活动全过程的动态实时可观、可控，提高企业的响应能力和应变能力，全方位

提高企业整体的市场综合竞争力。（4）通过企业信息系统的完善，逐步建立两化深度融合

的“数字化智能工厂”。

1.2智能工厂整体设计理念

基于“绿色、智能”的建设理念，按照《国家智能制造标准体系建设指南》的建设思路与目

标，同时借鉴德国“工业4.0”，美国“智能制造生态系统”的建设思路，对智能制造工厂

进行信息化总体规划。智能制造系统采用“一个中心、一张地图、一个平台”的整体设计理

念。图

1—钢铁企业智能制造体系架构图

一个中心：指提供企业信息化、智能化系统的基础支撑平台，包含企业的管控中心、云数据

中心、网络中心。管控中心实现企业主要生产运营业务的智能化调度管理，以管控中心的

监控大屏幕，智能化的信息系统为载体，实现企业生产、能源、设备、物流等多种业务的扁

平化、集中化的公司级管控。云数据中心将充分利用云技术、虚拟化技术实现对智慧工厂信

息化系统的硬件支撑，提供各智能化信息系统所需的服务器资源。网络中心将实现对公司所

有智能化系统网络的统一管理，保障公司整体信息网络、物联网的互联互通和安全可靠。上

述三个中心（管控中心、云中心、网络中心）最终将在公司级的管控中心大楼内实现合并统

一为一个中心，该中心将作为公司日常生产运营的核心大脑所在，公司的管控调度人员将在

此统筹管理整个公司的日常生产运营信息。

图2—智

能工厂调度监控中心一张地图：是整个智能制造体系框架的基础，充分结合三维BIM技

术，建立和实际工厂同比例大小的三维数字化工厂地图，重点体现厂房建筑信息、设备信

息、管网信息等内容，为构建最终的数字化运营管控平台奠定基础。三维数字化工厂地图从

企业的规划阶段开始筹建，贯穿规划、设计、施工建设、竣工交付、运维等整个生命周期，

实现数字化全生命周期管理。一张地图配合数字化工厂管理系统，实现动态的全流程作业

管控，智能化设备运维管理等，有效提高企业管控和调度效率。通过一张地图实现钢铁企

业的全面数字化管理，包括工厂数字化、车间数字化、设备和管线数字化，通过打造与实际

工厂相同的虚拟化工厂，实现全生命周期的工厂三维综合展示、全流程的生产管控、智能化

的设备运维管理、智能化的管网安全监控管理、浸入式的操作培训和考核管理以及应急演

练仿真管理等内容。创新性的改善钢铁企业传统的