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防腐工程通用工艺守则

管道防腐工程分架空及埋地两部份分别编制：，

一、压力管道防腐（架空部分）

1、总则

1.1本工艺守则适用于各种口径的碳钢类压力管道，管道流动介质为各种压力下的化学介质。

1.2压力管道防腐方案的设计必须符合SYJ7《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》或SHJ22《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。

1.3压力管道施工质量控制和竣工验收依据GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》及HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。

1.4随着新材料的研制、推广、应用，越来越多的防腐新产品都适用于压力管道的防腐，它们的理性化性能均有差异，本守则对涂料产品的技术指标无需一一列出。

2、施工准备

2.1材料要求

防腐材料应有产品合格证及该批产品的质量检验报告书。

2.2施工工具

2.2.1防腐材料应具有无气喷涂机、空气喷涂机、空气压缩机、电动钢丝刷、电动砂轮机、喷砂机、油漆机、油漆扫、滚筒、钢丝刷、铲刀等等。

2.2.2工具的选择依据设计要求和现场施工条件

2.3检测仪器

检测仪器主要有漆膜测厚仪。

2.4人员要求

2.4.1所有防腐施工作业人员必须具备防腐蚀理论基本知识。

2.4.2防腐施工作业人员必须具备实际操作技能。经培训、考试合格，方能上岗。

3、施工工艺

3.1压力管道防腐施工前，检验责任师应认真审查工程任务单的内容，查询有关施工图纸，审核图纸防腐要求。

3.2根据图纸内容，掌握防腐材料型号、品种，表面处理等级及涂装结构。

3.3操作程序

表面处理→涂底漆→涂面漆→测厚→验收→交工

3.4涂装方式

4、质量控制

4.1压力管道质量控制程序依据《质量手册》有关质量控制程序的内容。

4.2压力管道质量控制措施按照公司内部质量三级检查和甲方确认相结合的控制措施。

4.3质量检查和确认必须由有关负责人在施工记录上签名。

5、质量要求

5.1表面处理

5.1.1表面处理为手工和动力工具（如铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈）时，应达到st2级或st3级。

5.1.1.1st2级的要求是：压力管道表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

5.1.1.2st3级的要求是：压力管道表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比st2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

5.1.2表面处理为喷射除锈时（如用石英砂、铜炉渣、河沙、钢丝段、铜丸等作磨料），应达到sa2.5级。

5.1.2.1sa2.5级的要求是：压力管道表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

5.2涂层质量

压力管道的涂层质量应无漏涂、流挂、返白、渗色、皱皮、发花、颗粒等缺陷，涂层光泽均匀，外观光滑平整。

5.3涂层厚度

压力管道的涂层厚度是指涂层的干膜厚度，涂层的干膜总厚度不能低于设计低限，但也不宜高于设计厚度的20%。

6、注意事项

6.1压力管道施工的油漆调配应严格按产品说明书要求的配比，把需要的组分混合一起，充分搅拌2~3分钟。添加稀释剂时，应根据当时气温情况添加，气温越高，添加的稀释剂就多，但不能超过10%（重量比）。

6.2压力管道防腐重涂时间一般不小于24小时，但不能超过3天。

6.3当大气湿度大于85%时，不能露天施工，应在通风条件良好的室内进行。下雨天，必须停止任何防腐施工。

6.4压力管道焊口部位涂层施工必须是在试压合格之后进行，起表面处理一般采用人工除锈，达st3级，涂层结构、涂层外观、涂层总厚度与工作焊口部位一致。

7、质量记录

7.1防腐材料出厂合格证

7.2防腐材料每批的检验报告书

7.3防腐工程记录

7.4油漆分项工程质量评定

7.5表面处理施工记录

7.6油漆涂装施工记录

7.7厚度检验记录

7.8涂层防腐质量汇总

二、压力管道防腐（埋地部分）

1、总则

1.1本工艺守则适用于各类口径的钢制压力管道（埋地部分）的外表面防腐。

1.2本工艺守则适用的压力管道流通的介质为各种压力下的各种化学介质。

1.3埋地钢制压力管道的防腐材料较多。目前，我公司采用的是聚乙烯胶带防腐，所以本工艺守则以聚乙烯胶带为例制定。

1.4压力管道防腐方案的设计必须符合SYJT84《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》或SHJ22《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。

1.5压力管道施工质量控制和竣工验收根据HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》及GB8923《涂装前