人造革压延成型加工技术.pptVIP

压延辊筒的要求辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保辊筒弯曲变形时不超过许用值。辊筒表面应有足够的硬度，同时应有较好的耐磨性和耐腐蚀性。辊筒的工作表面应有较高的加工精度，以保证尺寸的精度和表面粗糙度。辊筒材料应具有良好的导热性。制品厚度调整机构：制品的厚度首先由辊距来调节。物料在辊筒的间隙受压时，对辊筒有横向压力（分离力），从而使辊筒产生一定的挠度，使制品形成中间厚两端薄的现象。可采用三种方法来补偿辊筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响。中高度法，亦称凹凸系数法，就是将辊筒的工作面加工成中部直径大，两端直径小的腰鼓型。轴交叉法。就是将两辊筒错开一定的角度，使两辊之间的中心间隙不变的情况下增大两端的间隙，这样就弥补了上述缺隙，改变角度可生产不同规格的产品。预应力法。使辊筒在横向力的作用下产生变形，与分离力引起的变形方向正好相反，使两种变形互相抵消，达到补偿目的。13、辊筒的加热系统保证辊筒对原材料的充分塑化、压延时所需要的工艺温度能恒定地控制在一定范围内，使生产能正常进行，以得到质量稳定的制品。压延成型加工技术人造革压延成型教学目标促成目标：01能选择合适的人造革压延成型设备；02能根据产品性能初步确定原料配方；03能独立完成相应型号四辊压延机的操作；04掌握压延人造革的工艺流程；05能在压延生产前简单调试压延机；06能进行相关的工艺参数设定与调节；07熟悉压延人造革制品常见的缺陷及解决办法。08最终目标：能采用压延成型技术完成聚氯乙烯人造革的制备。工作任务:聚氯乙烯人造革压延成型相关实践操作:压延成型岗位安全操作规程；压延成型工艺操作流程；压延机的工作原理；压延工艺操作参数的设定与调节。相关理论知识:压延机设备和主要结构；压延成型原理；压延成型工艺操作过程；生产过程加工常见的故障及排除方法；压延装置操作中注意事项和设备维护与保养。压延制品图片展示单元1压延成型设备单击此处添加小标题现场展示各种类型的压延机，了解各种类型的压延机规格和型号单击此处添加小标题通过各种类型的压延机现场设备，认识各种类型压延机的结构单击此处添加小标题以塑料的生产过程为例，选择出合适的生产设备一、压延机的分类一般是按压延辊筒的数目和辊筒的排列形式来命名的，有二辊、三辊、四辊、五辊，甚至六辊。压延辊是压延机的主要部件，它的排列方式很多，例如，双辊压延机有直立式和斜角式排列，三辊压延机有I型、三角型等几种，四辊压延机有I型、正L型、倒L型、正Z型、斜Z(S)型等。1、倒L型排列的压延机辊筒呈倒L型排列的压延机优点如下：A生产聚氯乙烯薄膜制品时，质量比较稳定，制品的厚度均匀，误差值小；B增塑剂等挥发性气体基本上不会影响制品质量，制品表面无痕迹；C生产比较安全。这是因为上料的位置比较高，工具类异物不容易掉在加料部位的两辊筒之间。2、Z型压延机或S型压延机所谓Z型压延机，实际上是使相邻两个辊筒互为90°角的一种排列形式。典型的有正Z型和斜Z(S)型两种。如果把水平排列的Z型四辊旋转一个角度(可在15°~45°之间)即为S型排列四辊压延机。该类型的压延机应用比较广泛，它适合于成型软、硬薄膜和片材的生产，对于人造革的双面贴合生产也比较理想。压延机生产成型制品时，没有辊筒的浮动，这是因为1#辊筒、2#辊筒间和3#辊筒、4#辊筒间受力情况比较均匀，力的大小基本一致；制品的厚度均匀，误差变化小，产品质量稳定，这是因为2#辊筒、3#辊筒间的间隙均匀稳定，工作中变化较小；由于熔融物料在4根辊筒上的运行距离接近相等(约占辊筒轴长的1/4)，所以在辊面上运行时，温度变化小，这样有利于高速生产软质薄膜；由于脱辊、引离装置离辊筒较近，使薄膜脱辊的收缩变小；供料容易，操作方便，观察辊筒间的工作情况比较容易。辊筒排列成Z型或S型压延机的优点3、各类压延机的比较三辊、四辊压延机对比辊型优缺点三辊压延机四辊压延机设备简单，易于维修，投资小，产品质量差，生产速度5~30m/min设备复杂，不易维修，投资大，产品质量好，生产速度0~100m/min不同排列方式四辊压延机的比较排列方式特征比较倒L型1、垂直供料，易于上料2、制品厚度均匀3、塑化均匀4、辊筒装卸比较困难，不便于操作Z型1、供料方便，易于观察操作情况2、各辊筒之间有分离力，相互不干扰3、辊筒装卸方便4、3#辊筒、4#辊筒变形较大5、物料包辊时间长，制品外观质量好S型1、操作方便，易于观察压延情况2、各辊筒间相互不干扰3、占地面积小4、物料在辊筒上包辊时间比Z型较短5、3#辊筒