制造现场改善及生产线改造提案.pptVIP

**工作目录制造现场及生产线改善提案2精益生产改善方向背景、目的14改善项目与实施计划现阶段生产线改进提案3自动化精益生产案例5制造现场生产线改善提案改善背景与目的目前公司生产装配产品主要集中在数控控制器，车用电机控制器作为公司新开展的项目。其在产品质量方面控制方面有一定特殊性，相比于前期生产的产品，其要求更为严格。车用电器质量控制特殊性也对电路组装技术提出了如下要求：1.精益化2.高速化3.标准化而目前公司不同客户（数控与电控）对电子产品多样化的需求，也迫使前期同品种的生产现场需转化为多品种、批量化的生产，这样必然对产品生产现场，设备及制程提出更高的标准与要求。背景：目的：通过全员参与及制造现场改善达成：短期：通过对生产现场及生产线的改造达成电控产品月产能2000套目标，同时在同一生产线上实现电控及数控产品的工装板合线目标。实现快速换线，并推进精益化生产理念提高生产效率；提高品质；降低成本；中长期：生产标准化制程制造现场及生产线改善提案改善方向人员设备方法环境1.技能培训（汽车电器生产要求）考核（标准制定）；2.精益生产推广（技能级别区分）实行目视化管理：1.规划电机控制器与数控产品合并产线，采用精益管设计及工装板流转生产型式进行装配，杜绝半成品在产线上的人工搬运及流转环节。2.设备设施、后续所有运输小车与物料架的制作全部采用精益管生产模式，并对精益生产物料进行严格控制，精益生产材料进行有效回收及重复使用，并建立相关制度。实行全员参与改善，由被动变主动：1.提高执行纪律的主动性；2.具有高品质高效率的意识；1.责任区域的划分；2.区域内摆放规范使用规范；3.安全生产稽核小组的形成制造现场及生产线改善提案现阶段生产线改进提案制造现场及生产线改善提案生产线改进物料统计及费用预算材料名称单位所需数量单价（元）总价（元）备注（含4个装配小车）精益管米400124800扣件连接件套300164800地杯与轮件.防护件个608480导轨材料米40502000脚轮个1650900工装板块302006000丝印台个120002000工作台面板米使用原有台面制作备注：生产线长7米，宽1.5米，单轨宽0.6米，中间工作台宽0.3米，采用U型设计。合计：20980制造现场改善提案改善项目与实施计划规划序号改善主题具体项目4月5月参与实施人员备注1W2W3W4W1W2W3W4W1生产线改善设计及实施完成现场规划，方案及预算评审，物料申购与实施制作完成。*****王任远陆红平谢志锋2作业人员培训教材编制，人员培训、考核***王任远侯亿3日常保养制度形成工治具的保养与管理规范制定设备日常保养项目，管理规范，稽核小组形成**王任远45S及现场与环境改善责任区域的划分、区域内摆放规范使用规范、稽核小组的形成，库内物料盘点及物料出入库软件系统的推广。****陆红平莫敬芝王任远盛洁567891011制造现场改善提案精益生产案例丰田试制车间车辆焊装工位汽车座垫生产线**