加工基础知识-了解机械加工知识.pptx

加工基础知识了解机械加工知识Presentername

Agenda加工概述切削原理与应用机床与数控技术刀具与工艺设计质量检测方法

01.加工概述机械加工概念与过程

了解机械零部件加工的基本概念和技术。机械零部件加工零部件加工概念与过程介绍机械零部件加工涉及的主要加工过程主要加工过程帮助学生了解加工行业的基本知识加工行业基本知识什么是机械零部件加工

加工中操作进行切削、钻孔、磨削等加工过程加工后检验使用测量工具对加工后的零部件进行尺寸和表面质量检验机械零部件加工的基本流程加工前准备准备材料、选择合适的加工工艺和机床加工过程

车床用于旋转对称工件的加工工具钻床用于钻孔加工的设备铣床用于平面加工和轮廓加工的设备常见加工设备加工设备

02.切削原理与应用讲切削理论，选参数

切削影响因素进给量是切削影响因素之一，指切削刀具在单位时间内对工件的进给量，直接影响切削力和切削温度的大小。进给量切削液是切削影响因素之一，通过冷却和润滑作用，可以减小切削力和切削温度，提高切削加工的效率和质量。切削液切削速度是切削影响因素之一，指切削刀具在单位时间内切削的长度，与切削力和切削温度密切相关。切削速度切削力和切削热

切削的基本原理包括切屑的形成、切削力、摩擦和热变形等因素。切削概念1切削温度原理与影响因素温磨关系3介绍如何计算切削力和功率，以及如何应用于工程实践。力功计算2切削流体力学原理介绍流体力学基础4切削理论

优化参数提高效率切削速度速度影响加工效率和表面切削深度合理切削深度提高效率进给量进给量对效率与质量影响切削参数的选择

优化切削条件切削液能降低切削过程中的摩擦和热量，减少切削表面的烧伤和划伤，提高切削表面的光洁度。提高切削质量切削液能减少切削时产生的磨损和热量，降低工具的磨损速度，延长工具的使用寿命。延长工具寿命切削液能有效冷却切削区域，降低切削温度，减少切削时的断刀和卡刀现象，提高加工的稳定性和效率。提高加工效率切削液的作用

03.机床与数控技术数控机床结构与应用

机床结构及其作用主轴箱控制刀具的进给和转速，影响加工深度和加工速度。床身机床的主体部分，承载工件和刀具，保证加工精度。进给机构控制工件和刀具的相对运动，实现加工过程中的进给运动。机床结构

数控技术分类数控机床原理基于数字信号的控制方式01数控技术的分类按照控制轴数和加工精度分类02数控机床的优势提高加工精度和效率，降低人工成本03数控技术

机床选择与应用车床适用于外圆、内圆和端面的加工铣床适用于平面、曲面和沟槽的加工钻床适用于钻孔、槽加工等工艺操作常见机床的选择和应用

0203描述数控编程语言的种类和特点。数控编程语言01介绍数控编程的格式和规范。数控编程格式列举数控编程中常用的指令和作用。数控编程指令制造业数字化转型实践数控编程基础

04.刀具与工艺设计刀具讲解及工艺流程

刀具种类与特点适用于平面加工、轮廓加工和开槽加工等。铣刀适用于孔加工，可分为普通钻头和中心钻头。钻头适用于外圆加工、内圆加工和螺纹加工等。车刀刀具类型

刀具磨损和寿命循环过程刀尖磨损会导致尺寸不准确，需要及时更换刀具。刀尖磨损侧面磨损会影响表面质量，需要进行定期维护。侧面磨损0102刃口磨损会导致切削力增大，需要及时修整或更换刀具。刃口磨损刀具寿命过半时，需要进行加工参数调整或更换刀具。寿命过半0304刀具的磨损和寿命

公差的种类包括基本公差、限制公差、配合公差和等级公差等。配合的种类包括过盈配合、间隙配合、中间配合和过渡配合等。公差与配合的设计设计公差与配合需综合考虑公差与配合的基本概念公差与配合

工艺设计流程概述确定产品加工要求了解产品性质，制定加工方案。01确定工艺路线根据产品加工要求，确定材料、工艺、设备等要素。02制定工艺卡确定生产工艺流程、操作规范及质量控制要求。03制定工装夹具设计合理的工装夹具，以保证加工精度和生产效率。04工艺设计基础

05.质量检测方法质检方法与解决问题

表面粗糙度的定义表面粗糙度定义表面粗糙计算常用表面粗糙度计算方法：Ra最常用粗糙度计表面粗糙度测量工具表面粗糙度的重要性表面粗糙度

公差测量与解决问题测量工具选合适的测量工具来测量零件测量方法公差测量需选择合适方法常见问题解决方案公差调整需改工艺公差的测量

01尺寸偏差较大增加夹紧力，提高精度02表面粗糙度不达标调整切削速度、提高刀具精度03圆度不够提高机床精度，修磨刀具常见质量问题的调整方法常见问题及解决方案

ThankyouPresentername