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以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

1.粉末冶金技术的特点优越性

能制造熔铸法无法获得的材料和制品

1、难熔金属及其碳化物、硼化物和硅化物；2、孔隙可控的多孔材料3、假合金4、复合

材料；5微、细晶准晶和过饱和固溶的块体金属和制品；

能制造性能优于同成分熔铸金属的粉末冶金材料

1、制造细晶粒、均匀组织和加工性能好的稀有金属坯锭；2、制造成分偏析小、细晶、

过饱和固熔的高性能合金；

具有高的经济效益

1、少无切削；2、工序短,效率高；3、设备通用性好,适合于大批量生产；

2.粉末冶金材料的分类

1、机械材料和零件；2、多孔材料及制品；3、硬质工具材料4、电接触材料；5、粉末

磁性材料；6、耐热材料；7、原子能工程材料；

3.粉末冶金材料的孔隙产生过程及其存在形态

产生过程：颗粒间隙松装粉末聚集体或粉末成形素坯烧结形成孔隙;存在形态：开孔：

与外表面连通的孔隙,半开孔：孔隙只有一端与外表面连通的孔隙,闭孔：与外表面不连通

的孔隙,连通孔：互相连通的孔隙

4.孔隙对材料性能影响的基本理论；

以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

减小承载面积；应力集中剂减小孔隙尺寸、孔隙球化、孔隙内表面圆滑处理能有效降低应

力集中,从而提高强度和韧性应力松弛剂：裂纹遇到孔隙后被磨钝,提高断裂水平

5.哪些力学性能对孔隙形状敏感：强度、弹性模量、延伸率、断裂韧性、冲击韧性、硬度

6.提高粉末冶金材料密度的方法：复压复烧,溶浸、粉末冶金热锻

7.固溶强化机理：晶体中有合金元素,固溶原子与晶体中缺陷的交互作用,溶质元素使基体

溶剂金属的塑性变形抗力、强度、硬度增大,延性和韧性降低

8.影响固溶度合金溶解度的因素：晶格因素,相对尺寸因素,化学亲和力,电子浓度因素

9.什么是金属材料热处理将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却,以改

变金属或合金的内部组织结构,使材料满足使用性能要求;

10.加热奥氏体化时影响粒度的因素：加热温度和保温时间,加热速度,合金元素,原始组织

11.刚冷却时等温转变的基本类型及对应组织结构的名称

共析钢等温转变：珠光体,贝氏体,马氏体；亚共析钢等温转变：奥氏体,铁素体,珠光体；

过共析钢等温转变：奥氏体,渗碳体,珠光体

12.烧结钢热处理的工艺特点及注意事项

工艺特点：奥氏体化温度高：致密钢为AC+30～50℃,烧结钢为AC+100～200℃,密度的要

求：烧结钢密度过低＜cm3淬火无任何效果,淬透性比致密钢差

注意事项：1孔隙率＞10%易腐蚀,不能在盐浴中加热2表面热处理前应进行封孔处理：

以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

滚压、精整、或氮化、硫化处理3加热时应气氛保护或添加保护性填料4淬火介质不能用

水;

13.烧结钢淬透性的影响因素：孔隙度,合金元素,氧、碳含量

14.身高结钢合金化的特点：1、孔隙的影响：密度低于cm3,合金的强化作用很弱；2、某

些强化效果好合金元素,如Cr、Mn易氧化,常以中间合金粉或预合金粉引入；3、铜和磷常

用,4、烧结钢中常用的合金元素除碳外,主要有Cu、Ni、Mo、Cr、P等

15.C含量对烧结Fe-C系结构与性能的影响

珠光体随C含量而增大而增大,渗碳体随C含量而增大而增大强度有极大值,塑性延伸率、

断面收缩率单调下降；由于碳分布不均匀,一般烧结钢显微组织为：珠光体+铁素体+少量渗

碳体+孔隙+夹杂

16.常见烧结碳钢显微组织：铁素体,珠光体,渗碳体

17．影响烧结碳钢化合碳含量的因素：1、石墨加入量,2、烧结气氛3、烧结温度4、烧结

时间5、氧含量

18.烧结钢牌号的标准及识别:

1、烧结铁：FTG10—10、FTG10—15、FTG10—20；2、烧结低碳钢FTG30—10、FTG30—15、

FTG30—20；3、烧结中碳