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不飞则已,一飞冲天;不鸣则已,一鸣惊人。——《韩非子》
课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规
程
设计阶梯轴的机械加工工艺规程
序言
本次机械制造工艺学课程设计是一个综合性和实践性很强
的教学环节,旨在通过综合运用所学基本理论和实践知识进行
工艺及结构设计的基本训练,提高学生分析和解决实际工程问
题的能力,为后续课程的研究及今后从事科学研究、工程技术
工作打下较坚实的基础。
一、零件的分析
1.1轴的作用
轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。根据轴
的承受载荷不同,可分为转轴、心轴和传动轴三类。转轴承受
弯矩和扭矩,心轴只承受弯矩,传动轴只承受扭矩。
1.2轴的工艺分析
不飞则已,一飞冲天;不鸣则已,一鸣惊人。——《韩非子》
该轴采用40Cr钢制作,能承受一定的载荷和冲击。该轴
为阶梯轴类零件,尺寸精度和形位精度要求均较高。主要配合
面为Φ21,φ22.5,φ24和Φ22.55,精度要求较高,需通过磨
削得到。轴线直线度为φ0.01,两键槽有同轴度要求,在加工
过程中须严格控制。
1)该轴采用合金结构钢40Cr,中等精度,转速较高。经
调质处理后具有良好的综合力学性能,具有较高的强度、韧性
和塑性。
2)该轴为阶梯轴,其结构复杂程度中等,有多个过渡台
阶。根据表面粗糙度要求和生产类型,表面加工分为粗加工、
半精加工和精加工。加工时应分开进行,逐渐减少零件的变形
误差。
3)零件毛坯采用模锻,锻造后进行正火处理。
4)该轴的加工以车削为主,应保证外圆的同轴度。
精基准的选择是为了保证加工精度,一般选取与工件功能
有关的重要表面或者加工后的表面作为精基准。在本工艺中,
选择轴的中心线作为精基准,因为轴的各个孔和表面都要依靠
中心线进行定位,所以中心线的精度对整个工件的加工精度起
着至关重要的作用。
不飞则已,一飞冲天;不鸣则已,一鸣惊人。——《韩非子》
2.3加工工艺流程设计
加工工艺流程的设计是为了保证加工精度,提高加工效率
和降低成本。在本工艺中,加工工艺流程如下:
锻造-粗车-热处理-半精车-热处理-精车-钻孔-铣键槽-打磨-
清洗-检验-包装。
其中,锻造过程采用模锻工艺,粗车和半精车过程中都进
行热处理,以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少,稳
定尺寸、减少零件变形。精车过程中采用高精度的车床进行加
工,保证轴的精度和表面质量。钻孔和铣键槽过程中,采用两
端面钻中心孔进行固定装夹,以保证同轴度。最后进行打磨、
清洗、检验和包装等工序,保证产品质量和外观。
2.4加工参数的确定
加工参数的确定是为了保证加工精度和提高加工效率。在
本工艺中,加工参数如下:
粗车和半精车的进给速度为0.2mm/r,切削深度为0.5mm,
转速为500r/min;精车的进给速度为0.1mm/r,切削深度为
0.2mm,转速为800r/min;钻孔和铣键槽的进给速度为
不飞则已,一飞冲天;不鸣则已,一鸣惊人。——《韩非子》
0.05mm/r,转速为500r/min。同时,要根据加工情况不断调整
加工参数,以保证加工质量和效率。
2.5工装夹具的设计
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