设计潜在失效模式及影响(DFMEA)的分析理解与应用.pptVIP

实施实例——活塞DFMEA活塞组的功能图2）边界图边界图用于描述分析的边界范围和接口，说明各组件、零部件之间的关系。实施实例——活塞DFMEA活塞组的边界图3）接口矩阵接口矩阵是用适当的方法表示系统接口相关性的工具。用以显示接口所表示的组件、零部件之间的关系是正相关的还是负相关的。实施实例——活塞DFMEA活塞组的接口矩阵4）P图P图是用于确定和描述噪声控制因素和错误状态的健壮性工具。实施实例——活塞组DFMEA确定分析对象鉴别故障模式故障影响鉴别故障原因严重度频度探测度风险顺序数预先控制措施接下页2.FMEA实施流程接上页是否要纠正？确定纠正措施确定责任人和完成日期纠正措施效果判定是否满足要求？生成控制计划评审通过否是是否2.FMEA实施流程DFMEA实施实例——活塞组活塞的故障模式库2.FMEA实施流程严重度评价准则探测度评价准则频度评价准则（相关表格）2.FMEA实施流程——严重度判别流程故障影响安全吗？87丧失降低Yes910无预警有预警Yes65丧失降低Yes432多数用户部分用户少量用户Yes影响基本功能吗？No影响附加功能吗？No是用户不满意的缺陷吗？No1No2.FMEA实施流程—故障风险分析建立风险判别准则严重度频度探测度计算风险顺序数RPN＝严重度×频度×探测度风险判别（一维）严重度（二维）严重度频度风险矩阵（三维）风险顺序数值2.DFMEA过程概要1、准备功能框图定义功能2、确认失效模式及原因从以前的FMEA获得输入3、列出原因和现行控制5、针对失效模式确定其探测方法4、确认频度7、确认失效后果6、确认探测度9、完成FMEA表格和进行FMEA分析重复步骤3-10直到PNP达到目标10、为减少风险排出优先措施顺序8、确认严重度实施实例——活塞组DFMEA实施实例——活塞组DFMEA实施实例——活塞组DFMEA实施实例——活塞组DFMEA实施实例——活塞组DFMEA实施实例——活塞组DFMEA实施实例——活塞组DFMEA课程小结FMEA是一种预防行为，“及时性”是FMEA的关键因素；实施FMEA可以减少故障概率，降低维修成本，减少“召回”的发生。汽车行业应该实施FMEA。课程回顾FMEA背景知识实施FMEA的原因实施FMEA的步骤谢谢！11设计潜在失效模式及影响的分析理解与应用S/DFMEA主要内容FMEA背景知识为什么要实施FMEA？如何实施FMEA？一、FMEA背景知识FMEA的历史？FMEA是什么？二十世纪七十年代后期，美国汽车工业采用FMEA作为风险评估工具。二十世纪八十年代中期，美国汽车工业采用过程FMEA。1991年，ISO9000推荐1994年，QS9000强制2001年，FMEA技术作为风险控制的主要手段之一。1.FMEA的历史？故障模式影响分析（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis，简记为FMEA）是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度、探测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。FMFailureModeAnalysisEAEffect2.FMEA是什么？1）FMEA是：有计划的可靠性方式系统的风险分析方式文件方式2.FMEA是什么？2.FMEA是什么？FMEA分析的是潜在故障(PotentialFailure)，是可能发生但是现在还没有发生的故障；它是“事前预防”，而不是“事后追悔”；事先花时间对设计进行分析，事先低成本进行改进；减少未来更大损失的发生；2）FMEA不是：个人行为简单的会议FMEA必须： 由团队头脑风暴(Brainstorm)完成2.FMEA是什么？主要内容FMEA背景知识为什么要实施FMEA？如何实施S/DFMEA？1.为什么要实施FMEA？（1）FMEA为汽车行业带来的益处确保所有的风险被尽早识别并采取相应措施确保产品和改进措施的基本原理和优先等级减少废料、返工和制造成本减少外厂故障、降低保修成本减少“召回”的发生概率1.为什么要实施FMEA？（2）FMEA对于汽车行业是必须的:可靠性是否受到