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准时化生产系统调查研究报告小组成员：胡玲玉张佩佩钱灏黄梦婷准时化生产方式（JustInTime，JIT）是一种产生于20世纪五六十年代日本的生产管理方式。准时化生产概述JIT的产生JIT系统的前提是准时生产，然后对出生产过量的浪费（以及其他方面的浪费）、设备、人员等资源进行调整改进。如此不断循环，促使成本逐渐降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。JIT首先出现于日本，与其国情十分有关：日本国土面积狭小，而人口密度大，加之自然资源贫乏，因此在生产管理中，就必须充分利用各种资源，避免各种可能的浪费；另一方面，土地昂贵，工厂布局必须尽量合理，占地面积小，同时要求物流通畅，减少仓储面积；在他们看来，有库存积压是一种浪费，当然废品则是更大的浪费。JIT的创立者们认为，生产技术的改进固然可以降低生产成本，但当各企业在生产工艺上的差异不存在或很小时，只能采取合理配置使用设备、人员、材料等资源的方式，以较多地降低成本。JIT系统简介1.JIT生产现场控制技术。JIT要求在正确的时间，生产正确数量的、所需的产品，即准时生产。JIT的产品仅当后续工序提出要求时才生产，它是一种“拉动”式的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它改变了传统生产过程中前道工序向后工序送货的方式，却反其道而行：后道工序根据“看板”向前道工序提取产品。前道工序按“看板”要求只生产后道工序取走的数量的工件作为补充，现场操作人员根据“看板”进行生产作业。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。利用看板技术控制生产和物流，以达到准时生产的目的JIT的生产现场控制系统由于使用了看板卡，它是JIT的表现形式。2.JIT生产系统设计与计划技术。看板的应用建立于一系列生产管理技术的基础上。为便于看板的应用，通常在JIT系统中，要进行广义上的生产系统设计，包括市场、加工工艺、生产管理、质量工程、销售、产品设计、工厂布局等。JIT方式的目标彻底消除浪费：（1）零废品（2）零准结时间（3）零库存（4）最低搬运量（5）最低机器损坏率（6）短生产提前期（7）低批量设计者将浪费无效劳动分为：（1）制造过剩零部件的浪费和无效劳动（2）空闲待工的浪费（3）无效的搬运劳动（4）库存积压的浪费和无效劳动（5）加工本身的无效劳动（6）动作方面的无效劳动（7）生产不合格品的浪费和无效劳动为消除上述浪费、无效劳动，就必须不断追求最优生产系统设计和最佳操作状态。JIT的目标是彻底消除浪费以及无效劳动。213应使产品的设计与市场需求一致应考虑出便于生产的产品设计应尽量采用成组技术和流程式生产4应与原材料或外购件的供应者建立联系，为JIT供应原材料为了达到上述目标，JIT对于产品和生产系统设计考虑的主要原则有：JIT方式的原则准时化生产报告案例广州日立电梯有限公司广州日立电梯有限公司是广州广日集团公司与日本日立株式会社合资兴建的中外合资企业。简介 广州日立电梯有限公司是广州广日集团公司与日本日立株式会社合资兴建的中外合资企业。总投资额为9000万美元，注册资金为6488万美元。生产基地96年搬迁至番禺大石，占地面积21.1万平方米。公司主要生产“HITACHI”和“GUANGZHOUHITACHI”牌电梯和扶梯，包括乘客电梯、观光电梯、病床电梯、住宅电梯、载货电梯和自动扶梯6大类。年产电梯5500台，扶梯500台。近年来，公司的生产经营有了长足的发展，经济效益逐年增长。1998年产梯2731台，产值12亿元；1999年产梯3054台，产值近12亿元；2000年产梯3210台，产值11.5亿元；2001年产梯4099台，产值14亿元。 经过不断的努力，公司经济实力已跃居全国同行第二位，被国家经贸部评为全国最大的500家外商投资企业之一。合资5年来获得多项殊荣，并被国家人事部批准建立全国电梯行业第一家企业博士后工作站，近几年业绩在日立制作所47家海外关联企业中排名第一。 面对日益激烈的竞争，公司不断转变观念，引入高效的管理模式，以提高生产效率、降低成本、提高企业竞争力。经过几年的不断改善，公司的管理工作已走上制度化、规范化的轨道。广州日立作为一个电梯制造型企业，其效益实现的关键就是要使物料（包括原材料、零部件、半成品与成品）和信息在整个供应链中以最快的速度流动起来。物流和信息流流动得越快，企业和整个供应链所产生的附加值就越高，成本就越低，产出就越准时，客户的满意度就越高。生产管理发展至今，能够系统地实现这一目标的最有效的做法就是准时生产制（JIT）。如何创造环境？如何实施？如何创