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不合格品的处理与纠正措施

CONTENT

目录

不合格品的预防措施

不合格品的纠正措施

不合格品的处理流程

质量改进与预防措施

不合格品管理的组织与职责

不合格品的评审与处置

01

03

05

02

04

06

01

不合格品的预防措施

制定一套完整的不合格品控制办法是预防不合格品产生的第一步。这套办法应包括不合格品的标识、隔离、评审、处理和记录等环节，并对相关人员进行培训，确保每个人都清楚自己的职责和操作流程。

01

制定不合格品控制办法

明确各部门、岗位的作业规范，以及部门之间、岗位之间、上下工序之间的接口，可以减少因沟通不畅或操作不规范导致的不合格品产生。

明确作业规范和接口

制定企业品质标准和检验部门的职责及作业规范，确保产品质量符合标准要求。同时，制定不合格品的隔离管制办法，明确不合格品的评审责任和权限。

制定品质标准和检验规范

加强对不合格现象的统计分析，找出问题根源，防止不合格现象的重复产生。同时，加强员工的品质意识培训，树立正确的品质观念。

统计分析与品质意识培训

02

不合格品的纠正措施

纠正措施不应仅限于对已发生的不合格品进行处理，更应重视对可能出现不合格品的预防。通过分析原因、改进缺陷，形成管理的PDCA循环，确保不合格品得到有效控制。

事前预防与事后处理

对于预防/纠正措施，必须在实施前进行评价，实施中进行跟踪，实施后进行验证，以确保措施的有效性。

评价、跟踪与验证

01

坚持“三不放过”原则，即不查清不合格原因不放过、不查清责任者不放过、不落实改进措施不放过，确保质量检验工作的有效性。

“三不放过”原则

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不合格品的处理流程

原辅料经检验判定为不合格品后，由质检部填写《原辅料检验报告单》，交采购部退货。若不合格程度较轻，经总经理批准后可以让步放行，并做好标识。

原辅料不合格处理

工序中发现不合格品，应立即予以纠正，并填写《工序检验报告单》。暂无力纠正的由质检人员实施隔离、标识，并报告总经理，经评审后由加工厂进行相应处理。

01

工序中不合格品处理

01

最终检验发现不合格品时，质检部应在《成品检验报告单》中标明，并及时报告总经理。由保管人员立即实施隔离、标识，经评审后由加工厂进行报废、返工、降级或改作他用。

最终检验不合格品处理

04

不合格品的评审与处置

对不合格原材料进行评审，确定其处置方式，包括退货、降级处理、调整后放行等。评审过程应记录在《纠正措施报告》中。

评审与处置流程

各部门每月对供应原材料的供应商进行评价，评价内容包括供货数量、质量指标等，以确保原材料质量符合要求。

原材料质量评价

质检部门应建立不合格品台账，记录不合格品的处理情况，以便进行追溯和持续改进。

01

不合格品台账管理

05

质量改进与预防措施

通过对已发生或潜在的不合格进行原因分析，制定有效的纠正措施或预防措施，实现质量改进。

原因分析与措施制定

01

质量改进是一个持续的过程，需要不断地对措施进行评价、跟踪和验证，以确保其有效性。

质量改进的持续实施

针对潜在的不合格，采取预防措施，消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。

潜在不合格的预防

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不合格品管理的组织与职责

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质量部门是纠正预防措施的归口管理部门，负责组织纠正和预防措施的制定、跟踪和验证。

质量部门的职责

技术部门负责纠正、预防措施涉及的技术文件和工艺改进，确保措施的实施。

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技术部门的职责

各部门应协同工作，共同参与不合格品的管理和控制，确保产品质量的稳定和提升。

各部门的协同工作

谢谢大家