优化仪表控制系统提高原稳装置效益.pptVIP

优化仪表控制系统提高原稳装置效益原稳装置概述01问题的提出02现状的分析03问题的主因04制定的对策05对策的实施06效果的验证07制定的标准08今后的打算09东油库原稳站总平面图原稳装置采用正压精馏工艺进行原油稳定，其主要工艺流程是：采油一厂七矿各站来的温度为50℃原油进入装置原油缓冲罐，由进料泵加压与稳后原油换热后再经加热炉加热，加热后的原油进入稳定塔，塔顶脱出气经空冷器冷却后进入回流罐进行油、气、水三相分离，分离出的不凝气外输，污水经污水罐打回稳后原油，轻烃由回流泵抽出，一部分作为稳定塔顶回流，一部分作为产品输至轻烃储罐，可装车外运或管输至轻烃总库。稳后原油经稳后油泵加压与稳前原油换热后输至采油一厂七矿东油库。一、原稳装置概述原油控制过程采油厂来油稳后换热器原稳站阀组稳定塔原油缓冲罐原稳站阀组稳前换热器加热炉七矿东油库轻烃控制过程稳定塔空冷器三相分离器轻烃泵轻烃储罐装车外运稳定塔回流管输外运二、问题的提出原稳装置自95年9月投产至2010年7月已连续运行14年多，其工艺流程比较陈旧落后，效益较差，要想提高效益，首先是提高产能（即增加轻烃产量），其次是降低物料消耗（即减少甲醇、润滑油、水、蒸汽消耗）。增加产量；降低物料消耗，都需要装置在长周期、满负荷运行的情况下，提高装置仪表的“三率”（即完好率、使用率、控制率），优化仪表的控制系统，提高了仪表的“三率”，也就提高了装置的轻烃收率;也就提高了原稳装置的效益。三、现状调查与分析原因根据原稳装置2008年第一季度仪表控制率运行状况的调查，影响仪表控制率有如下因素：月份故障原因故障时间运行时间减少轻烃量控制率1月份检测仪表4小时740小时48吨95.4%仪表连锁故障1小时743小时12吨95.9%执行器故障5小时739小时60吨94.6%2月份检测仪表3小时669小时36吨95.5%仪表连锁故障2小时667小时24吨94.9%执行器故障6小时666小时72吨94.6%3月份检测仪表6小时738小时72吨95.1%仪表连锁故障3小时741小时36吨95.1%执行器故障4小时740小时66吨94%累计34小时6443小时426吨95.1%分析仪表控制率降低原因：1检测仪表故障：按其成因大致可分为环境因素、人为因素、自身因素等三大类。环境因素又可分为密封、振动、腐蚀、非人为破坏等四类；人为因素又可分为设计安装不当、人为破坏、维护不当等三类；自身因素也就是仪表本身质量问题。2仪表连锁故障：ME工控机系统维护不及时造成电脑死机；控制仪表连线虚接、元件损坏、回路安全栅质量不好，抗干扰能力差导致仪表联锁，造成压缩机自动停机。3执行器故障：阀门定位器、调节阀使用年久部件产生磨损，出现阀体内漏，机械部分润滑不良或异常物料造成仪表部件损坏而引起的仪表故障。分析仪表控制率降低原因仪表控制率降低的原因由以下几个因素造成：仪表控制率降低检测仪表故障仪表连锁故障执行器故障检测仪表故障检测仪表故障可分为:检测仪表故障环境因素因素人为自身因素密封振动腐蚀非人为破坏安装不当人为破坏维护不当导致原稳装置轻烃收率及仪表控制率低的因果图业务不精，调节不好违反劳动纪律，记录不及时、准确错误操作不严格执行操作规程责任心差，不负责任配件不齐全无仪表运行记录仪表自身故障ME系统故障维护保养不及时原油组分变原油带液严重轻烃收率及仪表控制率低的原因来油量太低油量不稳波动较大不按规程操作操作方法不当PID方法不合理参数控制不合理信号电缆不屏蔽仪表回路故障执行器故障仪表风影响仪表密封不良人机料环法四、问题的主因序号影响因素现状影响程度验证人时间结果1工艺方面的故障工艺系统不畅通，参数控制不合理，操作方法不当。不能使设备在最佳状态运行，性能降低，装置负荷降低。郭洪志胡秀平2008年6-8月要因2工人的技术素质工人技术不熟练，责任心差，巡检不到位，劳动纪律差。错误操作，影响正常运行，不及时处理问题，产量降低。邹智华胡秀平2008年6-8月要因3执行器自身的故障控制系统故障维护不及时，机械部分润滑不良，配件不齐全。老化、磨损严重，不易控制，阀体内漏，控制能力降低，参数控制不稳。白新波刘卫国2008年6-8月要因4仪表回路的故障线路老