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方形补偿器制作安装技术探讨：制作与施工要点

方形补偿器制作安装（压制弯头组成）：公称直径

150mm以内施工技术探讨

在工业管道系统中，方形补偿器作为热补偿元件，具有吸收管道因温度变

化而引起的轴向、横向及角向位移的功能，对于保障管道系统的稳定性和安全性具有重要意义。特别是在公称直径150mm以内的管道系统中，方形补偿器的制作与安装技术更是至关重要。本文将深入探讨这一尺寸范围内，以压制弯头为主要组成部分的方形补偿器的制作与安装施工技术。

一、施工前准备

1.材料准备

l无缝钢管：选用符合设计要求的优质无缝钢管，其材质、规格需与设计图纸一致。对于公称直径150mm以内的管道，无缝钢管的壁厚、精度及表面质量均需严格控制，以保证补偿器的性能和寿命。

l压制弯头：根据设计要求，准备合适规格和数量的压制弯头。压制弯头的材质、规格及弯曲半径需与无缝钢管相匹配，确保补偿器的整体性能和精度。

l连接件：包括法兰、螺栓、螺母等，确保材质、规格匹配，并检查其外观

是否完好。

l测量工具：游标卡尺、千分尺、角尺、水平尺等，确保测量精度。

l焊接设备：根据焊接工艺要求，准备合适的焊接设备，如电焊机、氩弧焊

机等。

2.施工图纸与技术要求

l熟悉施工图纸，明确方形补偿器的尺寸、形状、安装位置及方向等要求。

l了解技术要求，包括补偿器的补偿量、工作压力、工作温度等参数。对于

小直径管道，技术要求可能更加严格，需特别注意。

3.安全措施

l设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

l施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

l在制作与安装过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。

二、方形补偿器制作

1.钢管切割与预处理

l使用合适的切割工具将无缝钢管切割成所需长度，确保切割面平整、无毛

刺。

l对切割后的钢管进行预处理，包括去毛刺、清洗等，确保钢管表面平整、

无杂质。

2.压制弯头组装

l将预处理后的无缝钢管与压制弯头进行组装。组装前，检查压制弯头的弯

曲半径、弯曲角度及表面质量是否符合设计要求。

l使用工装和夹具将无缝钢管与压制弯头固定，确保组装过程中的稳定性和精度。对于公称直径150mm以内的管道，组装过程应更加细致，以避免因操作不当而导致的误差。

3.焊缝处理

l焊缝应设在垂直臂中间，因为补偿工作时那里受力最小。对于公称直径150mm以内的管道，焊缝的质量直接影响补偿器的性能和寿命，因此需特别注意焊缝的强度和密封性。

l焊接前，对焊缝进行预热处理，以减少焊接应力。预热温度和焊接速度应

精确控制，以避免产生焊接缺陷。

l使用合适的焊材和焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量。焊接过程中，注意

焊缝的变形情况，及时调整焊接参数，避免产生裂纹或夹渣等缺陷。

l焊接完成后，对焊缝进行打磨和检查，确保焊缝平整、无裂纹等缺陷。

4.质量检查

l对制作完成的方形补偿器进行质量检查，包括尺寸检查、形状检查、焊缝

质量检查等。

l确保补偿器符合设计要求和质量标准。对于公称直径150mm以内的管

道，质量检查应更加严格，以确保补偿器的精度和性能。

三、方形补偿器安装

1.定位与对中

l根据施工图纸，确定方形补偿器的安装位置和方向。

l使用测量工具进行定位，确保补偿器与管道轴线的垂直度和平行度符合要

求。对于公称直径150mm以内的管道，定位精度要求更高，需确保补偿器与管道轴线的精确对中。

2.连接与固定

l根据设计要求，将方形补偿器与管道进行连接。可以采用法兰连接或焊接

连接等方式。确保连接处的密封性良好，无渗漏现象。对于公称直径150mm以内的管道，连接件的精度和密封性要求更高，需特别注意连接

质量和密封性。

o法兰连接：使用螺栓和螺母进行紧固，遵循对角紧固的原则，逐步增加紧固力。确保法兰平面与管道轴线垂直，避免产生过大的应力。

o焊接连接：在焊接过程中，应密切注意焊缝的变形情况，及时调整焊接参数，避免产生裂纹或夹渣等缺陷。焊接完毕后，需仔细检查焊缝质量。

l使用合适的支架或吊架将方形补偿器固定好，确保其稳定性。支架或吊架的设置应满足设计要求，避免对补偿器产生额外的应力或振动。对于公称直径150mm以内的管道，支架或吊架的选择和设置应更加精确，以确保补偿器的稳定性和安全性。

3.调试与检查

l安装完成后，进行详细的调试与检查。检查补偿器在轴向、横向或角向位

移范围内能否自由运动，限位装置（如需要）是否工作正常。

l检查所有连接件是否紧固到位，无