方形补偿器制作安装技术指南.pptx

方形补偿器制作安装技术指南

方形补偿器制作安装（压制弯头组成）公称直径

350mm以内施工技术

方形补偿器作为管道系统中重要的位移补偿装置，广泛应用于燃气、蒸汽

等管道系统中，用于补偿由于温度变化、地基沉降等因素引起的管道位移。本文将详细介绍公称直径350mm以内的方形补偿器的制作与安装施工技术。

一、前期准备

1.人员准备：

l经验丰富的管工一名，负责整体施工指导。

l合格焊工两名，负责焊缝焊接。

l热工一名，负责加热煨弯操作。

1.工具准备：

l焊机、加热火炬、加热工平台、千斤顶、黄砂、木塞、钢丝绳、手拉

葫芦、榔头、水平尺、量具、角尺等工具。

l开工前对所有工具进行校验和检查，确保工具能正常使用。

1.材料准备：

l足够长的蒸汽管道，焊条，阀门及配件。

l公称直径350mm以内的无缝钢管。

1.场地准备：

l清理出一片足够宽敞的施工场地，分别划出材料区、工作区、机具摆

放区。要求各区界限明显，摆放整齐。

1.技术准备：

l认真熟悉设计图纸，查阅管道制作与安装相关的国家标准与技术要

求。

l制定详细的制作方案和安装工艺。

二、制作工艺

1.计算所需总长度：

l根据设计图纸，计算方形补偿器所需的总长度。计算公式：L=a+(b×2)+c+d+4×90×π×R/180。

lR为弯头半径，一般取4倍的管子公称直径。

1.计算弯头加热长度和起弯点：

l加热长度为圆弧长度l，l=90×π×R/180。

l根据以往经验，此处量度差值为一定值（如160mm），根据计算确定

每个弯头的起弯点。

1.画线：

l在管子上画好起弯点和加热长度。从第二个弯头开始，每个弯头的起

弯点要减去一个量度差值，以避免累计误差增大。

1.灌沙：

l用木塞堵住钢管的一端，灌入干净干燥的沙子，填实后封头。

1.加热煨弯：

l使用两台氧-乙炔焰同时分段加热，加热时应经常转动管子，使管段周

围受热均匀。

l控制加热温度，使管子升温缓慢、均匀，一般管子表面呈现橙红色时

达到所需温度。

l将管子固定在弯管平台上进行弯曲，弯曲时用力应缓慢均匀，弯曲角

度应稍大于90°,然后立即卸力并浇水冷却。

1.检查与校正：

l冷却后用角尺检查角度，不合格则重新加热修整。

l清除黄砂，并吹扫干净。

三、安装工艺

1.预拉伸：

l方形补偿器制作合格后，进行预拉伸，拉伸量为计算伸长量的50%，

偏差不得大于±0mm。

1.安装定位：

l将方形补偿器安装到位，用临时支架支承到与管线同一标高。

l将补偿器一头与管线对接焊好，另一头留出冷接焊口，冷紧接口要距

离补偿器弯曲点2-3m处。

1.固定支架：

l焊口空隙为1/2计算伸长量，然后将两端固定支架牢固固定，阀件螺

栓全部拴紧。

l用手拉葫芦对冷紧口进行拉拔，直至将管口对齐点焊，待焊工焊完并

充分冷却后拆除拉紧工具。

1.导向支架：

l在补偿器自由臂上加上正式导向支架。

四、焊缝检验与质量标准

1.焊缝检验：

l检查焊缝前应先清除渣皮、飞溅物等。

l外观要求：不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影

响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷。

l焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm，咬边深度不大于0.5mm，焊缝两

侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%。

1.焊缝返修：

l不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

五、安全文明生产

1.安全培训：

l所有人员上岗前必须进行安全培训，包括安全技术知识、焊工操作规

程、管工操作规程、安全制度等。

1.个人防护：

l按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全

帽，严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、喇叭裤或赤脚、赤膊进入施工现场。

1.机具检查：

l作业前对施工机具、防护装置进行全面检查，对作业中发现的不安全

行为、隐患要随时指出、纠正。

通过以上步骤，可以确保公称直径350mm以内的方形补偿器的制作与安装施工质量，满足管道系统的位移补偿要求，保障管道系统的安全运行。