两段炉基本知识讲座.pptVIP

两段炉基本知识讲座;两段炉在国内研究较早，早在六十年代，部分设计院已经对两段煤气炉的构造及其配套净化设施进展研究，但应用较少，八十年代后，由于先后从国外引进许多类型的不同直径的两段炉，从而推动了国内两段炉工作的开展。;工作流程表：;干馏段形式;加煤、出渣形式;加煤形式：;两段炉特点：;两段炉特点;两段炉特点一对原料煤的煤种适应性较强;对原料煤的技术要求〔以烟煤为例〕;两段炉特点一热效率高;两段炉特点一环境污染小;两段炉特点;;;煤气炉内燃料层的分区;氧化层;枯燥层——在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；

干馏层——在枯燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进展热化学反响；

气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的碳和气化剂在此区域发生剧烈的化学反响。鉴于反响条件的不同，气化层还可以分为氧化层和复原层。

〔1〕氧化层碳与气化剂中的氧发生剧烈的热化学反响，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。煤气的热化学反响所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1200℃，这决定于原料煤灰熔点的上下。

〔2〕复原层复原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热的炭起作用，进展吸热化学反响，消费可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热的炭进展吸热化学反响，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。

灰渣层—气化反响后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差异和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交织的。

;固体燃料气化反响的根本原理;固体燃料气化反响的根本原理;煤气发生炉的辅助设备—汽包、软水泵;分类：不带夹套的除尘器和带夹套的除尘器。

主要作用：除尘。

工作原理：当气流以12-25m/s的速度由进气管进入除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋型向下，朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度动量和向下的重力沿壁下落，进入排灰管。旋转气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转距〞不变原理，其切向速度不断进步。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。最后净化气经排气管排出。一部分未被捕集的尘粒也由此溢出。;;;1、工作原理：利用高压电场的作用进展除焦和灰尘的。

2、主要作用：除掉焦油，其次是除尘。

3、电捕焦的分类：一般是根据沉淀极管的数量来分的，可分为C12、C21、C37、C47、C60、C72、C97等。

4、电捕焦的辅助设备：高压电源，C37电源：72KV/150MA，C72电源：72KV/200MA

5、设计原则：流速：0.8-1.0米/秒

工作温度：80－120℃

工作电压：40－60KV

6、技术参数〔以C37、C72为例〕;;;工作原理：

利用冷循环水间接冷却煤气，利用酚水直接冲洗煤气，水循环使用，不外排，不会造成环境污染。

主要作用：

给煤气降温。

辅助设备：

冷循环水泵〔IS125-80-20022KW〕

酚水泵(FLGH-807.5KW)

一般是开一备一;;风冷器属于煤气间接冷却设备，布置在室外煤气净化区，将下段煤气进展冷却，使下段煤气温度降到150℃左右。

工作原理：利用自然风间接冷却煤气，不会造成环境污染。

主要作用：给煤气降温。;;工作原理：

利用热循环水直接洗涤煤气，水循环使用，不外排，不会造成环境污染。

主要作用：

给煤气降温、除尘。

急冷器的辅助设备：

热循环水泵〔IS125-80-16015KW〕

一般是一备一开。;;切断水封阀是煤气系统中一种切断装置，其作用原理很简单，就是用水来切断煤气的通道。

切断水封阀的分类：一般是根据煤气流向来分的，即上进上出、上进侧出、上进下出等。

切断水封阀的大小一般是根据煤气进出口的大小来区分：常用的一般有DN300-DN1000。;煤气放散阀是安装在炉出口管上的一个平安阀，也可称为最大阀，或者叫负荷放散阀。其作用原理是：平时煤气由水封封住，当煤气压力超过规定或将钟罩提起时，系统中的煤气即能从放散管排出，当煤气系统中发生小爆炸时也能起到平安放散的作用。