压力管道焊接工艺评定制度.docx

压力管道焊接工艺评定制度

1焊接工艺评定的目的

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能符合要求。

2范围

适用于公司安装改造维修工程有关的焊接工艺的评定。

3评定标准

压力管道及压力容器受压元件焊接接头的焊接工艺评定：

碳钢、不锈钢材料的焊接工艺评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行；试样力学性能试样的制作和试验按NB/T47016-2011《承压设备焊接产品焊接试件的力学性能试验》；

4焊接工艺评定的程序及要求

4.1评定任务确定程序；

技术质量部焊接技术人员根据安装工程的需要提出焊接工艺评定项目任务；

焊接责任人审核焊接工艺评定项目；

4.2焊接人员编制相应评定项目的《焊接工艺指导书》，焊接责任人审批《焊接工艺指导书》后由工程部安排试验。

4.3焊接试件的材料及焊接材料必须按《采购及材料控制程序》、《焊材和原材料检验验收制度》验收合格；

4.4试板尺寸及加工要求按相关焊接工艺评定标准，试板必须按规定进行标记移植，试板坡口角度及尺寸必须由检验员检验合格。

4.5焊接施工：

4.5.1焊接试件的焊机必须完好，仪表经检定且在检定周期之内。

4.5.2由公司熟练的焊工严格按照《焊接工艺指导书》的规范进行焊接，焊接检验员必须现场监督，焊后必须进行焊接记录，并在规定位置打上焊工代号钢印。必要时焊接责任师要深入现场指导工艺评定的焊接。

4.5.3焊接试件必须经外观检验合格。

4.5.4焊接试件要进行无损检测，检测不规定合格标准，但当焊接缺陷影响到试样的取样时，必须重复上述步骤重新焊接试件。

4.6试样的取样、加工和试验

4.6.1试样取样和加工

力学性能试样的尺寸及加工要求按相关标准，试样的取样位置参照无损检测底片的显示，避开缺陷部位。

4.6.2力学性能检验方法和要求按相关标准规定；

4.6.3金相试验的试样及检验方法按相关焊接工艺评定标准；

4.6.4力学性能试验和金相检验的委托按《理化试验控制程序》进行。受委托单位应提供报告及试样。

4.7焊接工艺评定报告

4.7.1负责工艺评定的焊接技术人员在力学性能试验完成后,审查评定过程的全部记录、检验报告及试样，全部满足要求后编制焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告由焊接责任师审核、质保师批准后生效。

4.7.2负责工艺评定的焊接技术人员在力学性能试验完成后,审查评定过程的全部记录、检验报告及试样，发现力学性能不满足要求，要分析原因分别处理：

如果是试验、检验过程的某个环节出错所致，则重新制作试板按原焊接工艺指导书进行焊接、试验，直到合格；

如果试验过程、检验过程没有出错，符合焊接工艺指导书的要求，则必须重新编制焊接工艺指导书，按新的焊接工艺指导书进行焊接并检验，直到合格。

4.7.3焊接责任师负责对焊接工艺评定报告进行编号，并将与焊接工艺评定有关资料装订成册，形成焊接工艺评定档案，其内容包括：

A焊接工艺指导书；

B焊接工艺评定报告；

C试件母材质量证明书、焊材质量证明书；

D试件射线探伤报告；

F力学性能检验报告和金相试验报告；

F焊接记录及焊缝检验记录。

4.7.4焊接工艺评定力学性能试验试样和金相检验试样用钢印打上评定编号标记，涂透明油漆,由质量技术质量部负责保管，作为焊接工艺评定档案的一部分。焊接工艺评定试样必须干净、清洁、摆放整齐、妥善保存。

4.7.5焊接工艺评定报告编号方法

焊接工艺评定报告编号如下：

×-×××

①-②

×——埴写G或R。

J表示按NB/T47014-2011规定进行的评定，适用于压力容器范围内的焊接；

R表示按其它规范进行的评定，适用于压力管道的焊接。但压力管道也可按NB/T47014-2011规定进行评定。

×××——工艺评定顺序号，用数字表示。

焊接工艺评定表格范本

焊接工艺评定规程第页共页

焊接工艺评定(范本）

编号

*-***

母材组别

/

母材牌号

GB/T

焊材

ENB/T47018.2

接头型式

对接

适用厚度

评定日期

焊接工艺评定表格目录

工艺评定报告编号：

序号

内容

内附资料（打√）

备注

原件

复印件

不需要

1

焊接工艺评定报告

2

焊接工艺评定任务书

3

预焊接工艺规程

4

母材品质证明

5

衬垫材料质量证明

6

焊条品质证明