板式换热器常见故障及其排除方法包结兄06课件讲解.pptx

板式换热器常见故障及其排除方法主讲教师：包结兄内蒙古建筑职业技术学院

目录PART01外漏PART02串液PART03压降过大PART02供热不能满足要求

外漏01

常见故障及排除方法1、外漏①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。产生原因：

常见故障及排除方法1、外漏①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③打开换热器，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④重新组装拆开的板片时，应清洗板面，防止污垢粘附着于垫片密封面。处理方法：

串液02

常见故障及排除方法2、串液①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。产生原因：

常见故障及排除方法2、串液①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。处理方法：

压降过大03

常见故障及排除方法3、压降过大①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物集聚在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力损失。②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。产生原因：

常见故障及排除方法3、压降过大①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。必要时加入适当的药物浸泡后冲洗。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH≥7。③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。处理方法：

供热不能满足要求04

常见故障及排除方法4、供热不能满足要求①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。②并联运行的多台板式换热器流量分配不均,换热器内部结垢严重。产生原因：

常见故障及排除方法4、供热不能满足要求①加热源的流量或加大热源介质管路直径。②拆开板式换热器清洗板片表面结垢。处理方法：

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