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焊焊接接规规范范

焊检⼯艺规范

3.⽓保护焊、⾃保护焊全焊透坡⼝形状和尺⼨宜符合下表要求：

4.焊接⼯艺参数符合下列规定：

1）要求完全焊透的焊缝，单⾯焊时加衬垫，双⾯焊时清根；2）焊条电弧焊焊接时焊道最⼤宽度不超过焊条标称直径

的4倍，实⼼焊丝⽓体保护焊，药芯焊丝⽓体保护焊焊接时焊道最⼤宽度不超过20mm；

3）导电嘴与⼯件距离：埋弧⾃动焊40mm±10mm；⽓体保护焊20mm±7mm；

4）保护⽓种类：⼆氧化碳；富氩⽓体，混合⽐例为氩⽓80%+⼆氧化碳20%；

5）保护⽓体流量：20L/min～50L/min;

6)⼆氧化碳⽓体保护焊接免于⼯艺评定时，采⽤以下⼯艺参数焊接：

常⽤结构钢材⽓体保护埋弧焊焊接材料的选配

6.焊缝坡⼝表⾯及组装质量符合下列要求:

1)焊接坡⼝可⽤⽕焰切割或机械或机械⽅法加⼯.当采⽤⽕焰切割时,切割⾯质量符合国家现⾏标准的相规定..缺棱为

1~3mm时，修磨平整；缺棱超过3mm时，⽤直径不⼩于3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采⽤机械⽅法加⼯坡

⼝时，加⼯表⾯不有台阶；坡⼝尺⼨组装允许偏差：

2）施焊前，焊⼯检查焊接部位的组装和表⾯清理的质量，如不符合要求，修磨补焊合格后⽅能施焊。各种焊接⽅法焊接

坡⼝组装允许偏差值设计图纸和规范要求。坡⼝组装间隙超过规范规定时，可在坡⼝单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但

当坡⼝组装间隙超过较薄板厚度2倍或⼤于20mm时，不⽤堆焊⽅法增加构件长度和减⼩组装间隙；

3）搭接接头及T形⾓接接头组装间隙超过1mm或管材T,K,Y形接头组装间隙超过1.5mm时，施焊的焊⾓尺⼨⽐设计要求值增

⼤且符合规范规定。但T形⾓接接头组装间隙超过5mm时，事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。

4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

7.引弧板、引出板、垫板符合下列要求：

1.）严禁在承受动载荷且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打⽕、引弧或装焊夹具。

2）不在焊缝以外的母材上打⽕、引弧。

3）T形接头、⼗字接头、⾓接接头和对接接头主焊缝两端，必须配

置引弧板和引出板，其材质与被焊母材相同，坡⼝形式与被焊焊缝相同，禁⽌使⽤其他材质的材料充当引弧板和引出板。

4）⼿⼯电弧焊和⽓体保护电弧焊焊缝引出长度⼤于25mm.其引弧板和引出板宽度⼤于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不

⼩于30mm，厚度不⼩于6mm.

⾮⼿⼯电弧焊焊缝引出长度⼤于80mm。其引弧板和引出板宽

度⼤于80mm.长度宜为板厚的2倍且不⼩于100mm，厚度不⼩

于10mm.

5）焊接完成后，⽤⽕焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。

不得⽤锤击落引弧板和引出板。

6）衬垫材质可采⽤⾦属、焊剂、纤维、陶瓷等。

7）当采⽤钢衬垫时，符合下列要求：①钢衬垫与接头母材⾦属

贴合良好，其间隙不⼤于1.5mm；②钢衬垫在整个焊缝长度内保持连续；③钢衬垫有⾜够的厚度以防⽌烧穿。⽤于焊条

电弧焊、⽓体保护电弧焊和⾃保护药芯焊丝电弧焊焊接⽅法的衬垫板厚度不

⼩于4mm；⽤于埋弧焊焊接⽅法的衬垫板厚度不⼩于6mm；⽤于电

渣焊焊接⽅法的衬垫板厚度不⼩于25mm；④保钢衬垫与焊缝⾦

属融合良好。

8.定位焊必须符合下列要求：

1）所⽤焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊缝与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡⼝内焊接，定

位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜⼤于40mm，间距宜为500～600mm,并填满弧坑。定位焊预

热温度⾼于正式施预热温度。当定位焊焊缝上有⽓孔或裂纹时，必须清除后重焊

9.多层焊的施焊符合下列要求：

1）厚板多层焊时连续施焊，每⼀焊道焊接完成后及时清理焊渣及表⾯飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，清除后⽅

可再焊。在连续焊接过程中控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限符合⼯艺⽂件要求。遇有中断施焊的情况，采取适

当的后热保温措施，再次焊接时重新预热温度⾼于初始预热温度。

2）塞焊和槽焊可采⽤⼿⼯电弧焊、⽓体保护电弧焊及⾃保护电弧焊等焊接⽅法。平焊时，分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝

固后，必须清除⽅可重新焊接；⽴焊、仰焊时，每道焊缝焊完后，待熔渣冷却并清除后⽅可施焊后续焊道。

10.焊接环境：

1）焊条电弧焊和⾃保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最⼤风速不宜超过8m/s，⽓体保护电弧焊不宜超过2m/s,如果超出上

述范围，采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。

2）当焊接作业处于下列情况之⼀是严禁焊接：①焊接作业区的相对

⼤于90%；②焊接表⾯潮湿