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演讲人：
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吹膜基础知识培训
目录
CONTENTS
吹膜工艺简介
原料选择与配方设计
吹膜工艺流程详解
设备维护与故障排除
产品质量检测与评估
安全生产与环保要求
总结与展望
01
吹膜工艺简介
吹膜工艺定义
吹膜是一种通过挤出塑料熔体并吹胀成薄膜的制造工艺。
吹膜基本原理
将塑料原料加入挤出机中，经过加热、塑化、挤出，形成管状坯料，再通过空气吹胀成薄膜，经冷却定型后收卷。
吹膜工艺定义与原理
挤出系统
包括螺杆、料筒、机头等部件，负责塑料的混合、塑化和挤出。
冷却系统
冷却风环、冷却水等，用于降低薄膜温度，使其定型。
牵引系统
包括牵引辊和卷取装置，控制薄膜的牵引速度和张力。
辅助设备
包括风机、空压机、加热器等，为挤出和吹膜过程提供必要的动力和环境。
吹膜设备组成及功能
吹膜产品应用领域
包装领域
吹膜产品广泛应用于各种包装材料，如食品包装、医药包装、化工包装等。
农业领域
吹膜产品可用于地膜、棚膜等，提高农业生产效率。
工业领域
吹膜产品可用于电气绝缘材料、建筑材料、防水材料等领域。
日常生活领域
吹膜产品还可用于制作袋子、雨衣、台布等日用品。
02
原料选择与配方设计
聚乙烯（PE）
是吹膜中最常用的原料，具有优良的加工性能和较低的成本。
常用塑料原料介绍
01
聚丙烯（PP）
具有优异的机械性能、表面光泽和透明度，常用于复合膜的内层材料。
02
聚氯乙烯（PVC）
具有良好的阻燃性、耐化学腐蚀性和透明性，但加工难度较大。
03
聚苯乙烯（PS）
具有优异的透明度和加工性能，但耐热性和机械强度较低。
04
熔融指数越高，吹膜时的加工流动性越好，但膜的强度和韧性会有所降低。
分子量越大，膜的强度和韧性越高，但加工难度也会相应增加。
结晶度越高，膜的硬度和耐热性越好，但透明度和柔韧性会降低。
颗粒形态会影响吹膜时的流动性和膜的表面光洁度。
原料性能对吹膜影响分析
原料的熔融指数
原料的分子量
原料的结晶度
原料的颗粒形态
根据吹膜产品的用途和性能要求，选择合适的原料并确定最佳配比。
配方设计原则
以生产透明食品包装膜为例，可选择PE作为主要原料，加入适量PP以提高膜的强度和韧性；为满足食品包装的安全性和环保要求，可加入少量无毒的增塑剂和抗氧化剂。
实例
配方设计原则与实例
03
吹膜工艺流程详解
预处理
对混合好的原料进行加热、熔融、过滤等处理，去除杂质和气泡，保证原料的纯净度和可塑性。
原料选择
根据吹膜产品用途和要求，选择合适的树脂作为主要原料，如PE、PP、PVC等。
混合与配料
将树脂与各种添加剂、助剂混合均匀，如增塑剂、稳定剂、润滑剂等，以提高薄膜的性能和加工性。
原料准备与混合阶段
根据原料特性和产品要求选择合适的挤出机，如单螺杆或双螺杆挤出机。
挤出机类型
挤出机的温度控制对薄膜的质量至关重要，应根据原料的熔融温度和挤出机的特性设定合适的加热和冷却温度。
温度控制
螺杆转速的调节对挤出量、薄膜厚度和均匀性都有影响，应根据产品要求和设备性能进行适当调整。
螺杆转速
挤出机操作与温度控制要点
膜泡稳定控制与调节技巧
膜泡形成
在挤出过程中，通过调整挤出机的压力、速度和温度等参数，使熔融的塑料在模头处形成稳定的膜泡。
膜泡稳定
膜泡的稳定性对薄膜的平整度、厚度和透明度等性能有重要影响，需通过调节风环的风量、冷却水的温度和流量等参数来控制膜泡的冷却速度和形状。
膜泡调节
在膜泡稳定的基础上，通过调节牵引速度和膜泡的大小等参数，可以进一步调节薄膜的宽度、厚度和张力等性能，以满足不同产品的需求。
04
设备维护与故障排除
挤出机日常保养及维修知识
检查螺杆和机筒的磨损情况，定期更换，以确保挤出机的挤出效率和塑化效果。
定期检查挤出机螺杆和机筒
及时清理挤出机内部及附着的物料，防止堵塞和污染。
检查电机、加热器等电气元件是否正常工作，防止电气故障。
清洁挤出机
按照润滑图表定期给挤出机添加润滑剂，保证设备运转顺畅。
润滑挤出机
01
02
04
03
检查电气系统
挤出机漏料
可能原因包括机头密封不严、螺杆磨损等，应检查并更换密封件，维修螺杆。
主机电流升高
可能原因包括机头堵塞、物料塑化不良、螺杆止逆环磨损等，应及时清理机头、检查螺杆和机筒磨损情况，调整工艺参数。
制品表面有气泡
可能原因包括原料含有水分、挤出温度过高等，应烘干原料、降低挤出温度，加强排气。
常见故障原因分析及处理方法
设备优化改进建议
加装料斗干燥器
在料斗处加装干燥器，避免原料受潮，提高挤出质量。
优化螺杆结构
根据加工物料特性，优化螺杆结构，提高挤出效率和塑化效果。
改进机头设计
根据生产需要，改进机头流道设计，提高挤出稳定性，降低废品率。
加强设备冷却系统
加强挤出机冷却系统的设计和维护，防止设备过热，延长设备使用寿命。
05
产品质量检
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