金属材料与热处理期末复习资料.docx

一名词解释：

1.晶体：材料在固态下原子或分子在空间呈有序排列。

2.位错：晶体中原子的排列在一定范围内发生有规律的律动的一种特殊结构组态。

3.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差称为过冷度。

4.变质处理：在浇铸前往液态金属中加入形核剂，促使形成大量的非均匀晶核，以细化晶粒的方法。

5.伪共晶：在不平衡结晶条件下，成分在共晶点附近的亚共晶或过共晶合金也可能得到全部6.共晶组织，这种共晶组织称为伪共晶。

7.偏析：合金中成分的不均匀分布。

8.铁素体与奥氏体：

铁素体：碳在α-Fe中的固溶体。

奥氏体：碳在γ-Fe中的固溶体。

9.淬透性：

是表征材料淬火时获得马氏体的能力的特性。

10：回火脆性：

钢在一定的温度范围内回火时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象叫做钢的回火脆性。

11．球化退火工艺：

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。

将钢加热到Ac1以上20-30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。

12．合金：两种或两种以上的金属，或金属与非金属，经熔炼或烧结，或用其他方法组合而成的具有金属特性的物质。

13.再结晶：冷变形后的金属加热到一定温度或者保温足够时间后，在原来的变形组织中产生了无畸变的新晶粒，位错密度显著降低，性能也发生显著变化，并恢复到冷变形前的水平。这个过程叫做再结晶。

14.相：合金中结构相同，成分和性能均一并以界面相互分开的组成部分。

15.滑移：晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对另一部分作相对的滑动。

16.金属键：失去外层价电子的正离子与弥漫其间的自由电子的静电作用而结合起来，这种结合方式称为金属键。

17.成分过冷：由于界面前沿液相中的成分差别引起的过冷度叫做成分过冷。

18.非平衡结晶：在实际冷却条件下合金以较大速度冷却，偏离平衡条件的结晶过程。

19.枝晶偏析：也就是晶内偏析，是在一个晶粒内部化学成分不均匀的现象，由于固溶体晶体通常呈树枝状，使枝干和枝间的化学成分不同，所以又称枝晶偏析。

20.回复：冷塑性变形的金属在加热时，在光学显微组织发生改变前所产生的某些亚结构和性能的变化过程。

21.热处理：将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来，让其获得所需要的组织结构和性能的一种热加工工艺。

22.淬硬性：指淬成马氏体可能得到的硬度。

23.热应力：工作在加热（或冷却）时，由于不同部位的温度差异，导致热胀（或冷缩）的不一致所引起的应力称为热应力。

24.组织应力：由于工作不同部位组织转变不同时性而引起的内应力。

25.回火稳定性：淬火钢对回火时发生软化过程的抵抗能力。

二晶面，晶向

面心立方，体心立方金属晶体结构配位数，致密度，八面体，四面体间隙：

晶体类型

晶胞中的原子数

配位数

致密度

体心立方

2

8

68%

面心立方

4

12

74%

晶格类型

面心立方

体心立方

间隙类型

正四面体

正八面体

四面体

扁八面体

间隙个数

8

4

12

6

原子半径rA

间隙半径rB

晶向指数、晶面指数标定：

晶面指数求法：

建立坐标——求截距——取倒数——化整——加（）

晶面指数作法：

建立坐标——取倒数——求截距——连线，画剖面线

晶向指数的求法：

定原点——建立坐标——求坐标——化最小整数——加[]

晶向指数的作法：

定原点——建立坐标——以[hkl]中最大数字作为分母，化为小于或等于1的分数，作出重点——始、终点连线

三铁碳相图

铁碳相图。

钢的含碳量对平衡组织及结晶过程的影响：

例，含碳0.4%碳钢的结晶过程经过了匀晶转变，包晶转变，匀晶转变，单相冷却，同素异晶转变，共析转变等。

其室温组织相对量为：铁素体%=（0.8%-0.4%）/0.8%=50%

珠光体%=1-50%=50%

相组织与组织组成的区别

典型钢在相图上的位置：如，10钢，40钢，60钢，T12钢。

杠杆定律及应用。组织组成物及相组成物的计算。

四钢的种类

典型零件的材料，成分，热处理工艺及组织：

例：齿轮、连杆、弹簧、滚动轴承、车刀、锉刀、冷冲压模具、机床床身。

1.齿轮：20CrMnTi，渗碳钢，C%=0.2%,Cr%1.5%,Ti=微量，预备处理是正火，最终热处理是渗碳后淬火加低温回火，其最终组织为表层是回火马氏体，心部是托氏体。

20CrNi，渗碳钢，C%=0.17～0.23%,Cr%0.70～1.00%Ni%=1.00～1.40%

2.连杆：40Cr，调质钢，C%=0.4%,Cr%1.5%，预备热处理是退火，最终热处理是淬火加高温回火，其最终组织是回火索氏体。

45钢，调质钢，C%=0.45%，

3.弹簧：65Mn，弹簧钢，C%=0.65%,Mn%