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涵洞工程施工技术交底

一、圆管涵施工措施

1）.涵管考虑外购，可尽早与预制厂家签订加工协议，保证按期供货。涵管挖基采用挖掘机开挖并用人工修整基坑。

2).管涵基础施工：严格按基础尺寸开挖基坑，砼基础分两次浇筑：先浇筑管底如下部分，下完管后在浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。

3).圆管的运送与安装：运送过程中，严禁野蛮装卸，防止导致不必要的质量缺陷，按规定吊装就位后，做好两侧护管砼的施工，再做好防水层的施工。

4).圆管涵两侧土方的回填：土方回填先采用横向分层回填的措施施工，规定两侧同步分层回填。回填过程中，分层扎实，到达规定的密实度。涵洞全长范围内一般设沉降缝3～4道，位置以设在路基中部和行车道外侧为宜。

二、盖板涵施工措施

涵洞施工前，要对涵位放样检查涵位与否对的，检测涵洞标高与边沟与否能畅通。

1)、基坑开挖

基坑开挖前进行定位测量，根据基坑土质状况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸规定计算并放出基坑开挖线，防止土方坍塌。

2)、基底处理

基坑开挖至设计基底标高后，仔细查对基底土质状况与否与设计相符，检测基底承载力与否到达设计规定，发现基底状况达不到设计规定期及时告知监理工程师及设计单位以尽快制定对策并予以实行。基坑开挖完毕后及时告知监理工程师检查、及早封闭，防止已开挖至设计标高的基坑长期暴露。

3)、基坑排水

基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水等措施进行排水。在涵基坑顶缘以外位置建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的措施。

4)、涵洞混凝土浇筑

涵洞分段设置沉降缝1-2CM，缝内用沥青麻絮填塞，八字墙与台墙设沉降缝隔开，台后墙面涂沥青。采用大块钢模立模，混凝土运送车运送，机械捣固。

5)、盖板现浇：河底铺砌完毕后，采用满堂支架的施工方式，浇筑混凝土前必须对支架进行恒载预压，以消除支架的塑性变形及部分弹性变形的不利影响。现浇板的浇筑应按先跨中后支点的次序进行，并采用一次浇筑成型的施工形式，混凝土振捣均匀，防止漏振或过振。钢筋混凝土现浇板底面布置较密，应加强施工振捣，保证质量。现浇板强度到达100%后，方可拆除支架及脚手架，现浇板支架的拆除次序为先跨中后支点。

6).铺设防水层：混凝土盖板顶板、采用沥青土工布防水层，防水层应铺至背墙后2米。台身靠近填土面涂三层沥青防护。

7).进出水口：进出水口涵底标高和角度应于实际地形相符，不符应及时告知设计代表和监理确定处理方案。进出水口的沟床应整顿顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸施工。

8）.涵背两侧的填筑：在涵洞防水层作好且盖板砼强度到达100%后即安排涵洞台背回填，涵洞两侧填筑范围是从垂直涵身向后1m的地面，向后向上1：1至涵顶平面。涵台背后1.0米范围内采用轻型扎实机械施工，当顶部填筑厚度不小于1.0米后容许使用使用重型施工机械，涵洞台背回填必须分层填筑压实，并检测每一层压实度，压实度到98%以上，再进行下一层填筑，每层填筑厚度不超过20cm。

9）.涵洞盖板顶面填土：涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度到达规定后分层填筑，第一层松铺厚度不不不小于50cm

盖板涵作业技术交底

三、钢筋混凝土盖板涵技术交底

1、基坑开挖

（1）机械开挖配合人工刷坡检底

基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一种60*60cm的集水坑。土方边开挖边运送，人工配合刷坡检底的开挖措施，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，临时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸与否符合设计规定，进行基础放样，及时填写隐蔽工程汇报单，请监理工程师验收签字后，立即下基。

2、涵基、涵台施工

（2）涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后，再按一顺一丁的措施进行挤浆施工，沉降缝按6m设置。涵基完毕后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整洁，墙背线大体适顺，按设计坡比控制台身收坡。在砌筑过程中常常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。根据料源状况，决定片石外形尺寸。砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1.3--1.5cm。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石互相锁合分层砌筑，平缝宽不不小于3cm，竖缝宽度不不小于4cm。勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。按