氟橡胶表带标准.docxVIP

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氟橡胶表带

1范围

本文件规定了氟橡胶表带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于由合成高分子弹性体氟橡胶制成的氟橡胶表带，以下简称“表带”。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移

GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T39560（所有部分）电子电气产品中某些物质的测定

QB/T1901.2—2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试

QB/T4781手表外观件的外观检验条件

QB/T4887—2015热塑性聚氨酯表带

QB/T5175.2手表外观件佩戴环境试验方法第2部分：化妆品试验

QB/T5175.3手表外观件佩戴环境试验方法第3部分：光照试验

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1外观

4.1.1表带各部位名称示意见图1。

4.1.2外观缺陷名称及其说明见QB/T4887—2015的附录A。

4.1.3表带扣孔状应规整，印刷的图案、文字应准确、清晰、整齐。

4.1.4表带和箍环的分型线应不明显，且不应有翘曲、模渍、油污、浇口不平、飞边及串色等缺陷。

4.1.5带底不应有明显的熔合纹、凹痕、伤痕、颜色不良等缺陷。

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4.1.6带面不应有明显缺陷，不应有熔合纹、凹痕、颜色不良，允许缺陷见表1，特殊要求可按供需

协定。

1—表带末端；2—末扣孔；3—首扣孔；4—表带轴孔；5—表带轴孔端；6—箍环；7—扣舌；8—带扣轴孔端；l1—短带长度；l2—长带长度；l3+l4—表带有效总长度；l5—表带末扣孔距表带末端长度；b1—表带轴孔端宽度；b2—带扣轴孔端宽度；D—表带轴孔直径。

图1表带各部位名称及尺寸示意图

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表1带面外观允许缺陷

缺陷

要求

杂点

数量，个

≤1

直径，mm

≤0.20

伤痕

数量，个

≤1

长度，mm

≤1.5

宽度，mm

≤0.02

深（高）度，mm

≤0.02

4.2尺寸及极限偏差

4.2.1表带各部位尺寸示意见图1。

4.2.2针式扣表带末扣孔距表带末端的长度应≥15mm。

4.2.3表带长度、表带厚度、表带轴孔尺寸和带扣轴孔端宽度的极限偏差见表2，也可按供需协定。

4.2.4扣孔数量、扣孔间距及其极限偏差、扣孔尺寸见表3。

表2表带长度、厚度、表带轴孔尺寸和带扣轴孔端宽度的极限偏差

项目

极限偏差

长带长度或短带长度

≤130.0

±1.0

130.0～300.0

±1.5

300.0

±2.0

厚度

＜3.0

±0.2

≥3.0

±0.3

表带轴孔端宽度

0～＋0.2

表带轴孔直径

带扣轴孔端宽度

表3扣孔数量、扣孔间距及其极限偏差、扣孔尺寸

表带有效总长度，mm

扣孔数量，个

扣孔中心距，mm

扣孔中心距极限偏差，mm

扣孔孔径/宽度，mm

160～＜170

≥7

6.0～7.0

±0.1

扣舌宽度～扣舌宽度＋0.1

≥170

≥7

6.0～8.0

±0.1

扣舌宽度～扣舌宽度＋0.1

注1：扣孔数量和扣孔中心距也可由供需双方协定。

注2：圆形扣孔需测量扣孔孔径，方形扣孔需测量扣孔宽度。

4.3物理机械性能

4.3.1硬度

表带的邵氏硬度应为70～85，硬度偏差为±2。

4.3.2印刷图案、文字附着力

表带经附着力试验后，印刷图案、文字不应有掉色、脱落等现象。

4.3.3抗拉性能

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4.3.3.1带身拉力

4.3.3.1.1静拉力

表带经带身静拉力试验后，应无裂痕或断裂，并且表带的伸长率应≤2％，表带扣孔的变形量应≤