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起重机安全培训课件汇报人：XX

目录01起重机基础知识02安全操作规程03安全防护措施04事故预防与应急05法规与标准06培训考核与评估

起重机基础知识01

起重机的分类按用途分类例如桥式起重机用于车间内部，门式起重机常用于港口和货场。按驱动方式分类手动起重机依靠人力操作，电动起重机则使用电机驱动。按结构形式分类臂架式起重机如塔式起重机，具有可伸缩的臂架，适用于高层建筑施工。

起重机的工作原理滑轮组的杠杆作用力矩平衡原理起重机通过调整配重和吊臂角度，保持力矩平衡，确保安全高效地进行起重作业。滑轮组作为起重机的核心部件，通过多组滑轮的组合，放大拉力，实现重物的提升。电动机驱动系统电动机是起重机的动力源，通过控制电动机的启动、停止和速度，精确操控起重机的运行。

起重机的主要部件起升机构是起重机的核心部件，负责吊载货物的升降，通常包括电动机、制动器和卷筒。起升机构变幅机构用于调整起重机的臂架长度，从而改变吊钩的工作半径，适应不同作业需求。变幅机构回转机构允许起重机的上部结构在水平面内旋转，以改变吊钩的位置，提高作业灵活性。回转机构支腿系统确保起重机在作业时的稳定性，通过液压或机械方式展开，支撑起重机的重量。支腿系安全操作规程02

操作前的检查确保起重机的支腿或基础稳固，无松动或下沉现象，防止操作中发生倾覆。检查起重机的稳定性01检查吊钩、吊索、吊带等吊具的完好性，确保无磨损、裂纹或变形，避免使用不合格的吊具。检查吊具和索具02检查起重机的电气系统，包括电缆、控制按钮和紧急停止装置，确保无裸露电线和故障。检查电气系统03确认安全限位器、报警器等安全防护装置功能正常，以预防潜在的安全风险。检查安全防护装置04

正确操作步骤在操作前，应彻底检查起重机的各个部件，确保没有损坏或异常，以保障操作安全。检查起重机设备操作前应划定安全区域，确保非操作人员远离起重机工作范围，防止意外伤害。设定安全区域选择合适的吊具和索具，并正确安装，以确保吊装物品时的稳定性和安全性。正确使用吊具和索具操作人员应熟悉并遵守起重信号指挥，确保起重作业的准确性和协调性。遵守起重信号在遇到突发情况时，操作人员应立即执行紧急停止程序，以防止事故的发生。执行紧急停止程序

紧急情况处理01立即停机断电遇到紧急情况，首先停机并切断电源，防止事态扩大。02疏散人员迅速组织现场人员有序疏散，确保人员安全。03启动应急预案根据应急预案，采取相应措施，控制并消除安全隐患。

安全防护措施03

个人防护装备01在起重机操作区域，工作人员必须佩戴安全头盔，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。安全头盔的使用02操作起重机时，佩戴防护眼镜可以防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛，保障眼部安全。防护眼镜的重要性03穿着防滑工作鞋可以减少在操作过程中滑倒的风险，特别是在潮湿或有油污的地面上。防滑工作鞋的必要性

设备安全防护起重机应定期进行专业维护和检查，确保设备各部件正常运作，预防故障。定期维护检查安装紧急停止按钮或装置，以便在紧急情况下迅速切断电源，防止事故发生。紧急停止装置在起重机的危险区域设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。安全警示标识

现场安全警示对现场的警示灯、警示牌等安全警示设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。安装并使用安全警报系统，如倒车警报、超载警报等，以防止意外发生。在起重机作业区域周围设置明显的警示标志，提醒非作业人员远离危险区域。设置警示标志使用安全警报系统定期检查警示设备

事故预防与应急04

常见事故类型由于超载或结构不稳定，起重机械倒塌事故时有发生，需严格遵守操作规程。起重机械倒塌01吊装作业中，物体坠落是常见事故，应确保吊具和捆绑牢固可靠。吊装物体坠落02在起重作业中，接触带电体可能导致触电，必须采取有效绝缘措施。触电事故03操作不当或防护装置失效可能导致机械伤害，需定期检查和维护设备。机械伤害04

事故预防措施对起重机进行定期的检查和维护，确保设备性能良好，避免因设备故障引发事故。定期检查维护在起重机作业区域设置明显的安全警示标志，提醒作业人员和周围人员注意安全。设置安全警示标志对操作人员进行专业培训，确保他们了解起重机的正确使用方法和安全操作规程。操作人员培训制定详细的应急预案，包括事故处理流程和紧急疏散路线，确保在事故发生时能迅速有效地应对。制定应急预案

应急救援流程在起重机发生事故时，立即启动预先制定的应急预案，确保救援行动迅速有序。01立即启动应急预案救援人员到达现场后，首先评估现场安全状况，确保不会对救援人员自身造成危险。02评估现场安全状况根据事故情况，救援人员应明确分工，有的负责现场指挥，有的负责救援操作，确保效率。03救援人员分工合作对受伤人员进行快速疏散，并提供初步医疗救治，同时联系专业医疗机构进行后续治疗。04伤员快速疏散与救