天然气集输第三章.pptVIP

第三节井场工艺流程功能井场装置流程调控气井产量和调控采气管线的起点压力按不同防止水合物生成的方法分类010302加热防冻流程图3.12加热防冻井场装置原理流程图1-采气树，2-节流阀，3-井口紧急截断阀，4-加热炉，5-节流阀，T-温度计P-压力表（2）注抑制剂防冻流程*图3.13注抑制剂防冻井场装置原理流程图1-采气树，2-节流阀，3-井口紧急截断阀，4-防冻抑制剂注入器，5-节流阀，T-温度计P-压力表（3）采用井下节流器防冻流程*21图3.14井下节流中低压集气井口工艺流程1-井下节流装置；2-井口节流阀；3-高低压紧急关断阀苏里格气田井下节流的中低压集气井口装置工艺流程采用井下节流器后降低地面输气系统压力等级，大大节约了地面管道、设备的投资。图3.15气液分输典型井场工艺流程图03分输流程02分输流程和混输流程01对于高含硫气井采用分输流程时适用于气井距集气站较远，且气井产液量较多的气井，图3.16气液混输工艺的井场工艺流程混输流程1地形起伏大的地区一般不适合气液混输。2地形起伏大的高含H2S气田更不适宜采用气液混输集输工艺。3凝析气田和低含硫气田普遍采用了气液混输工艺。3、酸性气体缓试剂注入工艺*为减缓井下油套管及井场设备腐蚀，井口设缓蚀剂注入装置。注入方式有二种：传统的高压罐滴注和泵喷注。采气管道投入运行以前，宜在管线的内壁涂抹一层缓蚀剂对于设有气液分离器的单井站、集气站，由于经分离后缓蚀剂液相损失较多，为保证有足够的缓蚀剂保护出站下游管道，在出站管道应设置一处缓蚀剂加注点以保护下游管道。常温单井站模块组合井场装置安全保护图3.18井场装置安全保护示意图1-采气树；2-针形阀；3-高低压截断保护阀；4-截断阀；5-弹簧安全阀式中：P1—气井采气压力（油管压力），MPa（绝）。P2—节流降压后的压力，MPa（绝）。（1）节流降压计算6、井场装置工艺计算井场装置第一级节流阀的功能是调控气井产量，故应在临界状态下操作。则其阀后压力应为：节流阀计算井场装置第二级及以后的节流阀功能，是调控采气管线的起点压力，故应在非临界状态下操作，则其阀后压力应为：一、集气站工艺*第四节集气站工艺流程01集气站工艺过程主要由汇集工艺、分离工艺、调压工艺、计量工艺、防止生成水合物工艺、气田水处理工艺、防腐工艺等六部分组成。02二、集气站的分类*在集气站中如果需要控制天然气中的水露点和烃露点，以及天然气有足够的压差可利用时，集气站一般采用低温集气站的形式，反之采用常温集气站。1）按过程的温度和相变分为常温集气站和低温集气站。集气站一般管辖的井数都在10口井左右，故常称为多井集气站。如果只处理一口井的天然气称之为单井站。2）按站辖井数分为多井集气站和单井站。集气站工艺流程常温多井集气流程对于凝析油含量不多（满足天然气外输烃露点要求）的天然气，只须在矿场集气站内进行节流调压和分离计量等操作，就可以输往用户了。在这种情况下，可以采用常温分离的集气站流程，以实现各气井来的天然气汇集，满足集气管线输压的要求。0102常温分离多井集气工艺流程图3.19常温分离多井集气工艺原理图（气液两相分离）常温分离多井轮换计量流程图3.20中压多井集气站轮换计量原理流程图2、低温分离集气站流程*（1）低温分离的目的外输天然气常常需要控制天然气的烃露点，此时，需要采用低温分离。（2）制冷方法直接膨胀制冷法（节流阀制冷）、冷剂制冷法（丙烷制冷）和联合制冷法（节流阀制冷+丙烷制冷）三种。0102（3）低温分离集气站流程*多井集气：包括各单井高压天然气进集气站后气液分离、计量。低温分离：包括注入水合物抑制剂、气体预冷、节流制冷、低温分离、凝液回收。凝液处理：包括凝析油稳定，油醇分离，凝析油储存及输送，抑制剂富液再生贫液与循环使用。含醇污水预处理系统3、常温分离与低温分离的选择*热平衡计算。集气站工艺计算低温分离工艺多用于天然气中凝析油回收和天然气脱水。物料平衡计算。水合物抑制剂循环量计算。0102集气站的安全保护进出站场的天然气总管上设置紧急截断阀，截断阀采用气动或气液联动球阀，设置阀组区，与工艺装置区用防火墙隔断，确保事故发生时能迅速截断气源。站场内凡是有压力变化的系统，在低一级压力系统必须设置安全泄放阀对其保护。同一压力等级的几台设备，当与其连通的汇管之间无截断阀隔开时，可在汇管上设置安全阀；当设有截断阀时，则每一组设备系统须分别设置安全阀。0102