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HASS〔哈斯〕机床VF-SERIES20HP〔2019#〕

机床电气升级改造方案

概述：

该机床是上世纪90年代末生产的，使用至今已十余年时间。目

前主要问题是系统经常死机、自动重启、开不了机，屡次维修都未能

根治。电气系统老化严重，配件缺失，采购困难，故障后停机时间长，

影响生产方案安排。电气柜线缆散乱、导线外皮老化现象，存在平安

隐患；机床刀库中有局部刀爪损坏，不能满足换刀要求，且换刀机构

磨损，部件间隙大，换刀不稳定，目前已很少使用换刀机构，直接影

响加工效率；由于条件所限，机床精度目前不能补偿，丝杆磨损不补

偿将直接影响加工精度，只能降级使用，目前主要用于刷毛刺等粗加

工。

通过电气改造，部件升级，可确保机床长时间无故障发生或故障

率极低；将原刀库换新后，机床换刀运行稳定，不用操作者手动换刀，

不怕中途掉刀，可提高加工效率；丝杆预紧维修或更换，同时对丝杆

进展误差补偿，机床精度能恢复到出厂时精度的7成至8成，这样就

能满足一般精加工要求。

改造升级后结果：

机床故障率降低

机床换刀运行稳定

机床精度恢复

提高效益，节省维护时间和费用

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方案：

电气局部：根据车间使用习惯，方便工艺加工程序统一化管理，拟采

用三菱M70系统对机床电气局部进展更换，原矢量控制主轴驱动和

电机更换成三菱伺服驱动和伺服主轴，原安川进给伺服系统更换成三

菱进给伺服系统，更换电柜所有电气元器件和线缆；由于原电柜厚度

不能满足新部件的安装空间需求，拟更换加厚电柜，并加装电柜空调

系统；设计新操作箱，安装标准加工中心操作面板。

机械局部：重新设计制作刀库支架，将20T刀库换新；设计制作伺

服电机和主轴电机安装过度板，更换联轴器和同步带轮；修复机床导

轨和丝杆精度，对无法恢复精度的丝杆或导轨进展更换。

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改造前后比照

改造前改造后

轴最大速度9米/分钟12米~18米/分钟，加工时

空刀时间缩短，提高加工

效率

主轴最大转速7500转/分钟8000转/每分钟，可攻丝

刀库换刀刀爪有局部损坏，换刀不换刀稳定，换刀速度提高，

稳定、效率低，需人工操加工效率提高，提高平安

作，存在操作平安问题性

机床精度机械反向间隙实测最大修复或更换丝杆，进展补

0.，定位精度稍差，实测偿，定位精度预计可恢复

0.04mm到0.02mm左右，可满足一