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以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

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来料检验规范

来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求,严格控制不合格品流程,

确保产品质量。

一、来料检验方法：

1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；

2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；

3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；

4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来

验证。

二、来料检验方式的选择：

1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物

料。

2)抽检：适用于平均数量较多,经常性使用的物料。

三、来料检验的程序:

1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书,由经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。

2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和品质部准备来验收和检

验工作。

3)检验员接到检验通知后,按检验规范进行检验,并填写检验记录和检验日报。

4)检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续。

5)如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,须按紧急放行规定的程序执行。

6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》,由品质工程师确认并给出

参考意见,提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核

后再作出处理；不合格的来料不允许入库,并进行相应标识,将移入不合格品库〔区隔

离,采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配,不合格的产品

不出厂。

7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取,做好数据统计汇总后,整理成册存档

备查,按规定期限妥善保存。

8)检验时,如来料检验员无法判定是否合格,应立即请品质工程师或经理会同验收来判

定是否合格,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。

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9)回馈来料检验情况,并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇总

于供应商的交货质量月报内。

10)来料检验员根据来料的实际检验情况,对检验规范提出改善意见。

11)来料检验员定期校正检验仪器、量规,保养试验设备,以保证来料检验结构的正确性。

四、来料检验的结果：

1)检验合格：经来料检验员按照检验规范要求操作,来料检验员应在《检验合格证》上签

名,通知采购与库房收货。

2)检验不合格：来料检验员按照检验规范要求操作,检出不合格品应及时填写《产品检验

不合格品单》,会同品质工程师、经理作出处理；不合格品处理有报废、让步接收〔特

采、返工返修三种处理方式；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后

再作出处理；并进行相应标识,将移入不合格品库〔区隔离,通知采购部根据处理意见

办理相关事宜。

3)让步接收〔特采：即来料经检验员的检验发现其质量低于标准要求,但由于生产急需或

其他原因,会同品质工程师、经理、工程部、生产部作出降级〔次品的让步接收处理,

会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字方可签收。

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