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饮料企业清洗消毒规程

一、目的

为确保饮料生产过程的卫生安全，防止微生物污染与交叉感染，特制定本清洗消毒规程，规范生产设备、管道、容器及环境的清洁与消毒工作。

二、适用范围

适用于饮料生产过程中原料处理设备、调配罐、灌装机、包装容器、输送管道以及生产车间环境等的清洗消毒。

三、清洗消毒频率

1、生产设备与管道：

每日生产结束后进行全面清洗消毒；

连续生产时，每4-6小时对关键部位（如物料接触部分）进行一次简易清洗消毒。

2、包装容器：

使用前进行彻底清洗消毒；

回收再利用的容器，每次回收后立即清洗消毒。

3、生产车间环境：

地面每日生产结束后清洗消毒；

墙壁、天花板每周至少清洗消毒一次；

空气净化系统的过滤器按规定周期更换并进行清洁消毒。

四、清洗消毒方法

（一）设备与管道

1、预冲洗：

生产结束后，先用清水将设备、管道内残留的饮料物料冲洗干净，确保无明显残留物，冲洗时间5-10分钟。

2、碱洗：

采用食品级氢氧化钠或其他专用碱性清洁剂，配制成1-2%浓度的碱液，加热至60-80℃，循环清洗20-30分钟，以去除油污、蛋白质、果胶等有机污垢。

3、中间冲洗：

用清水将碱液冲洗干净，直至冲洗水的pH值接近中性，冲洗时间10-15分钟。

4、酸洗：

使用食品级硝酸或磷酸，配制成0.5-1.5%浓度的酸液，在常温下循环清洗15-20分钟，去除设备管道内的矿物质沉淀（如钙、镁盐垢）。

5、最终冲洗：

再次用清水冲洗，确保无酸、碱残留，冲洗时间10-15分钟。

6、消毒：

可选用以下消毒方式

蒸汽消毒：通入压力为0.1-0.15MPa的蒸汽，保持15-20分钟。

热水消毒：将热水温度提升至85-95℃，循环消毒20-30分钟。

化学消毒：使用含氯消毒剂（有效氯浓度100-200ppm）或过氧乙酸（浓度0.2-0.5%）等，在常温下循环或浸泡消毒10-15分钟，消毒后需用清水冲洗干净残留消毒剂。

（二）包装容器

1.玻璃瓶：

浸泡清洗（适用回收瓶）：先用30-40℃的温水浸泡，去除瓶外标签及大部分污垢，浸泡时间10-15分钟。

碱液喷淋（适用回收瓶）：采用2-3%浓度的氢氧化钠碱液，在50-60℃下喷淋5-10分钟，去除油污与顽固污渍。

清水冲洗：用高压清水从内向外冲洗瓶子3-5次，确保无碱液残留。

消毒：可采用热水浸泡消毒（水温80-90℃，时间10-15分钟）或化学消毒剂浸泡消毒（如含氯消毒剂50-100ppm，浸泡5-10分钟），消毒后沥干（化学清洗的需再进行清洗消毒后沥干）。

2.塑料瓶与易拉罐：

预冲洗：用清水冲洗掉表面灰尘与杂质。

消毒剂喷淋：使用食品级过氧化氢或过氧乙酸消毒剂，按0.1-0.3%浓度配制，常温下喷淋3-5分钟。

无菌水冲洗（如有必要）：对于对消毒剂残留要求严格的产品，用无菌水冲洗掉残留消毒剂，然后吹干或烘干。

（三）生产车间环境

1.地面：

清扫：用扫帚清扫地面垃圾与杂物。

湿拖：用含清洁剂（如烷基糖苷类清洁剂0.1-0.3%浓度）的拖把拖地，去除油污与污渍，拖洗2-3遍。

消毒：采用含氯消毒剂（有效氯浓度200-300ppm）或季铵盐类消毒剂（浓度0.1-0.2%）喷洒地面，作用10-15分钟后，用清水冲洗干净。

干燥：自然风干或用干拖把拖干。

2.墙壁与天花板：

擦拭：定期用清洁剂溶液（如中性清洁剂0.2-0.5%浓度）浸湿的抹布擦拭墙壁与天花板，去除灰尘与污渍。

消毒：发现有霉菌或微生物污染迹象时，用含氯消毒剂或过氧乙酸消毒剂进行喷洒消毒，作用时间根据消毒剂说明确定，然后用清水擦拭干净。

3.空气净化系统：

按规定定期更换初效、中效、高效过滤器，并对送风口、回风口等部位进行清洁消毒，可采用消毒剂擦拭或紫外线照射消毒。

五、化学消毒剂管理

1.消毒剂应选用食品用洗涤剂及消毒剂，且符合国家相关标准的产品，具备许可证与产品合格证明。

2.严格按照消毒剂说明书规定的浓度、使用范围、方法及注意事项进行配制与使用。

3.洗涤剂消毒剂应专柜存放，专人管理，标识清晰，避免与食品原料、包装材料等混放，防止误食或误用。

六、监测与记录

1.建立清洗消毒记录档案，记录每次清洗消毒的时间、对象、使用的清洁剂与消毒剂名称、浓度、操作人员等信息。

2.定期对清洗消毒效果进行监测，包括微生物检测（如细菌总数、大肠菌群、霉菌等）与感官检查（无异味、无污渍残留等）。微生物检测每月至少进行一次，对关键控制点可适当增加检测频率；感官检查每日进行。如检测结果不合格，应立即查找原因，重