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学而不知道，与不学同；知而不能行，与不知同。——黄睎

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供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP

供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、

服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess），

合称QCDSTAP。

六西格玛管理中有句名言：你设立什么样的指标，就得到什么。换言之，你想得到什么，

那就设立相应的指标。建立合理的指标体系，来引导个人和组织的行为，达到预期的目标，是

目标管理的基本出发点，贯穿现代管理的每个环节，也适用于供应商管理。

供应商是公司的延伸。公司的成功离不开本身的努力，也取决于供应商的表现。合理的供

应商管理指标，不但利于激励供应商达到一定的目标，也可统一供应商与公司的目标。那么，

供应商绩效指标如何设置？这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。

总体上，供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、

服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess），

合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属

硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保

证前三个指标的根本。服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。前三个指标广为接

受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。

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学而不知道，与不学同；知而不能行，与不知同。——黄睎

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质量指标（Quality）

常用的是百万次品率。优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机

的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率

来提高总体合格率。在不同行业，标准大不相同。例如在采购品种很多、采购量很小的“多种

少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，

这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。

质量成本（CostofPoorQuality;COPQ）

弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，

出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、

失去以后生意等）。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相

当大，假设权重为10；坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000

元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元

（100x1000+10x1000+1x1000）。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些

附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行

业等设备原厂（OEM）采用得比较多。

质量领域还有很多指标，例如样品首次通过率、质量问题重发率（对那些积习难改的供应

商）等。不管什么质量指标，统计口径一致，有可对比性，才能增加公司内部及供应商的认可

度。而且质量统计不是目的。统计的终极目标是通过表象（质量问题）发现供应商的系统、流

程、员工培训、技术等方面的不足，督促整改，达到优质标准。

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成本指标（Cost）

常用的有年度降价。要注意的是采购单价差与降价总量结合使用。例如年度降价5%，