防腐钢管埋地敷设(焊接) 公称直径125mm以内施工技术.pptx

防腐钢管埋地敷设施工技术详解

防腐钢管埋地敷设（焊接）公称直径125mm以内

施工技术

防腐钢管埋地敷设是众多工程项目中至关重要的一环，特别是在需要承受

土壤腐蚀和外部环境影响的场合。公称直径125mm以内的防腐钢管敷设施工，因其尺寸适中，通常适用于各类地下管道系统，如天然气、供水和排水系统等。以下是一篇关于这一施工技术的详细文章。

一、施工前的准备

1.材料检查：

l规格与材质：检查防腐钢管的规格、型号、材质是否符合设计要求。

特别关注钢管的管径、壁厚、长度等尺寸，确保其偏差在国家标准允许的范围内，例如管径的允许偏差一般在±1%左右。

l防腐层质量：对于3PE防腐钢管，应检查聚乙烯层的厚度是否符合标

准，普通级3PE防腐钢管的聚乙烯层厚度不小于2.5mm。

1.工具准备：

l焊接工具：如电焊机、焊条、焊枪等。

l连接件：如法兰、螺栓、垫片等，以及扳手等紧固工具。

l吊运设备：如吊车、叉车等，确保工具性能良好、数量足够。

1.现场清理：

l清理安装现场，清除杂物、积水等，确保施工场地平整、坚实。

l挖掘管沟，管沟底部应平整，无石块、树根等硬物。

二、防腐钢管敷设与焊接

1.管沟开挖：

l管沟的宽度和深度要根据钢管的管径、数量以及敷设要求确定，一般

管沟宽度比钢管外径大30-50cm，深度要满足管道的埋深要求，同时考虑地下水位、冻土深度等因素。

1.焊接工艺选择：

l根据钢管的材质和壁厚选择合适的焊接工艺。例如，对于碳素钢钢

管，常用的焊接工艺有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。

l手工电弧焊适用于小口径或薄壁钢管的焊接，气体保护焊则在焊接质

量要求较高、焊接速度快的场合应用较多。

1.焊接操作要点：

l焊接前，对管口进行坡口处理，坡口角度一般在30°-37.5°之间，钝边

厚度为1-2mm。

l焊接时，控制好焊接电流、电压和焊接速度等参数。以手工电弧焊为例，焊接电流一般根据焊条直径和钢管壁厚来确定，如直径为3.2mm的焊条，焊接电流可控制在100-130A之间。

l保证焊缝质量，焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

1.焊缝检测：

l焊接完成后，对焊缝进行无损检测，如超声波探伤或X射线探伤，确

保焊缝质量符合国家标准要求。

三、防腐钢管连接与固定

1.法兰连接：

l法兰的材质和压力等级要与钢管相匹配。

l安装前，检查法兰的密封面是否平整、光洁，有无损伤、变形等情

况。

l将法兰套在钢管端部，确保法兰与钢管轴线垂直，偏差不超过±

2mm。

l在法兰密封面上放置垫片，垫片的内径应大于法兰内径，外径应小于

法兰外径，不能有褶皱、破损等情况。

l用螺栓将两个法兰连接起来，螺栓要对称均匀地拧紧，拧紧力矩要符

合规定要求。

1.沟槽连接：

l适用于一些管径较小的防腐钢管。

l对钢管端部进行沟槽加工，使用专用的沟槽加工设备，按照管道的管

径和沟槽标准进行操作。

l沟槽的深度、宽度和精度要符合要求，一般沟槽深度偏差不超过±

0.5mm，宽度偏差不超过±0.3mm。

1.管道固定：

l架空敷设时，先安装管道支架，支架的形式有固定支架、滑动支架、

吊架等，根据管道的走向、工作温度、荷载等因素选择合适的支架类型。

l支架的间距要根据钢管的管径和材质确定，一般管径越大，支架间距

越大。

l管道放置在支架上后，要进行固定，固定方式根据支架类型和管道要

求而定。

四、管道下沟与回填

1.管道下沟：

l地埋管道在连接好后，将管道缓慢放入管沟内。

l下沟过程中，使用软质绳索或吊带，避免刮伤防腐层。

l管道放入管沟后，保证管道的位置和坡度符合设计要求，管道的中心

线偏差不超过±100mm，坡度偏差不超过设计坡度的±0.2%。

1.回填与夯实：

l管道敷设好后，进行回填。

l回填材料一般采用细土或沙子，避免使用石块、建筑垃圾等硬物。

l回填要分层进行，每层厚度不超过30cm，边回填边夯实。

l在管道两侧和管顶以上30cm范围内，用轻型夯实设备进行夯实，夯

实系数不小于0.9。

五、防腐层检测与修补

1.防腐层检测：

l对防腐层进行剥离强度检查和检漏测试，确保防腐层质量。

l如有发现防腐层有小面积损坏，如局部剥落、划伤等，采用局部修补

的方法。

1.防腐层修补：

l清理损坏部位的防腐层，去除松动的涂层、锈迹等。

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