室外焊接钢管(螺纹连接) 公称直径80mm以内施工技术.pptxVIP

室外钢管螺纹连接施工技术详解

室外焊接钢管（螺纹连接）公称直径80mm以内施

工技术详解

在室外管道工程中，焊接钢管因其强度高、耐腐蚀、易于维护等特点而被广泛应用。对于公称直径80mm以内的管道，螺纹连接因其操作简便、连接可靠、成本较低而成为一种常用的连接方式。本文将详细介绍室外焊接钢管（螺纹连接）公称直径80mm以内的施工技术，以期为相关施工人员提供有益的参考。

一、施工准备

1.材料选择

o选用符合国家标准和设计要求的焊接钢管及螺纹连接管件。

o确保钢管的材质、规格和数量满足设计要求，并具备相应的检验报告

和合格证。

2.场地准备

o清理施工场地，确保场地平整稳固，无杂物干扰施工。

o根据设计图纸和要求，在施工场地上进行定位和标注，确定管道的安

装位置和布置。

3.工具与设备

o配备必要的施工工具和设备，如切割机、断管器、套丝机、管钳、扳

手、螺纹锉、电焊机、打磨机等。

o确保所有设备处于良好工作状态，并准备足够的螺纹连接管件和密封

材料，如麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带等。

4.人员准备

o安排专业的焊接工人和管道安装工人进行施工，确保施工人员具备相

关经验和资质。

o对施工人员进行安全教育和技能培训，使其熟悉施工流程和操作规

范。

5.安全措施

o制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中安全无事故。

o施工现场应设置警示标识，明确施工区域，防止外人进入。

o施工人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、耳

塞、防护眼镜等。

二、施工工艺

1.管子的切割与坡口处理

o使用切割机或断管器将钢管切割至所需长度，确保管端平整。

o对管端进行坡口处理，以便于螺纹连接。坡口角度、钝边、间隙应符

合规范规定。对于公称直径80mm以内的管道，通常采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

2.螺纹加工

o使用套丝机或螺纹锉对管端进行螺纹加工，确保螺纹质量符合标准。

o螺纹加工完成后，对螺纹进行清理，去除毛刺和杂质。

o螺纹连接应符合相关标准的要求，如管子螺纹密封面应符合现行国家

标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》等。

3.对口与连接

o将加工好的钢管与管件进行对口，确保内壁齐平。

o在螺纹连接处涂抹适量的螺纹密封剂，以提高连接的密封性。

o使用管钳或扳手将管件旋紧，直至达到规定的扭矩值。

o检查连接处是否紧密，无渗漏现象。对于需要经常拆卸、检修的管

段，可采用活接头等连接方式。

4.焊缝处理（如需要）

o对于部分需要焊接的部位，如补心、变径等，应采用适当的焊接方法

和工艺参数进行焊接。

o焊接前，应对焊缝进行清理和打磨，去除氧化皮、油污等杂质。

o焊接时，应控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊缝质量符

合设计要求。

o焊接完成后，对焊缝进行质量检验，包括外观检查和焊缝无损检测。

5.防腐处理

o按照设计要求对管道进行刷防锈漆及面漆，以防止钢管在室外使用中

出现腐蚀。

o防腐处理前，应对管道表面进行清理和打磨，去除锈垢和油污等杂

质。

o防腐涂料应均匀涂刷在管道表面，并达到规定的涂层厚度和涂层数。

三、施工质量控制

1.螺纹连接质量控制

o确保螺纹的加工精度和尺寸符合设计要求。

o连接时，应保证管件与钢管的丝扣紧密配合，无松动和泄漏现象。

o使用密封材料时，应确保涂抹均匀、无遗漏。

2.焊缝质量控制

o焊接前，应对焊缝进行清理和打磨，确保焊缝表面无杂质和油污。

o焊接时，应控制焊接参数和焊接速度，确保焊缝质量符合设计要求。

o焊接完成后，对焊缝进行质量检验，包括外观检查和焊缝无损检测。

焊缝应均匀连续，没有空隙和黑夹渣，焊缝两侧应平直光洁。

3.防腐处理质量控制

o防腐涂料应选用符合设计要求的产品，并具备相应的检验报告和合格

证。

o防腐处理前，应对管道表面进行清理和打磨，确保表面清洁无杂质。

o防腐涂料应均匀涂刷在管道表面，并达到规定的涂层厚度和涂层数。

四、施工注意事项

1.施工安全

o在焊接过程中，应采取防火防爆措施，避免火花飞溅引发火灾。

o焊接机和电源线应按照规定的安装要求进行设置，确保电气安全。

o定期进行施工场地巡查，发现安全隐患及时处理。

2.施工环境

o焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响。

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