1斗轮机大修技术协议.docx

#1斗轮机大修技术协议

#1斗轮机大修技术协议

甲方：.........发电有限责任公司

乙方：.......有限公司一、项目概况：

。。。热有限责任公司一期工程建设规模为二台300MW发电供热机组，一期工程年需燃煤约149.2万吨，煤场面积为98268m2。一期工程在煤场中设置一台斗轮堆取料机(贯通式),斗轮机的型号为DQL1000/1500?38,斗轮堆取料机的堆料出力为1500t/h,取料出力为1000t/h,回转半径38米。由中联重科物料输送设备有限公司设计制造。水运来煤通过斗轮堆取料机可以直接进入煤场储放。当水运无来煤而煤仓又需要加煤的时候，也可由斗轮堆取料机从煤场取煤后上主厂房。由于斗轮机的环境恶劣，使用频繁，存在一些问题，亟需对斗轮机进行大修。

二、斗轮机大修内容：

。。一期工程目前只设置一台斗轮机，堆料及上仓都依靠这台斗轮机，自投产以来已使用近四年，斗轮机亟需大修，主要大修内容如下：

1.油漆

整机油漆(包括除锈、两底两面，油漆采用上海开林，整机颜色为橘红色，色标为GSBG51001-94R04,另油管路颜色为黄色)

2.大车行走机构

2.1大车行走机构所有驱动轮、所有从动轮轴承座两侧端盖拆开检查，轴承游隙超标的更换并加注润滑脂。

2.2对所有行走机构减速机进行解体检查、清理，并更换润滑油；2.3对夹轨器进行解体检查、清洗；

2.4夹轮器液压系统检修，清洗箱体并更换液压油、滤芯，夹轮机构紧力、行距、同步性调整；

2.5大车行走机构轴承座增加手动加油嘴(根据位置不同适当增加管路);2.6测量轨道平行度、高低差，分析轨道状况，必要时进行调整；

2.7更换大车行走机构缓冲器2只；3.回转机构：

3.1解体、检查、清理回转大、小齿轮及轴承，并涂抹润滑脂；

3.2检查测量回转大、小齿轮啮合间隙；

3.3对齿轮、轴承集中供油系统进行改造；

3.4检查、清理制动器，调整间隙及力矩，更换制动器衬垫，制动闸瓦更换、电液推杆换油；

3.5检查回转电机与减速机的同轴度，检查、清理极限力矩联轴器，必要时更换；

3.6检查、清理回转减速机，轴承清洗、检查，更换齿轮润滑油；

3.7回转大轴承顶起检查轴承磨损情况，滚子磨损严重更换；回转大轴承滚道清洗检查并加注润滑脂；

4.仰俯机构：

4.1更换油泵至油缸之间的液压管路，并加装管路不锈钢保护槽盒盖板；

4.2拆卸、清理液压缸，检查液压缸密封件是否渗漏，与门座相连是否牢固，活塞杆与缸体磨损情况；

4.3清洗、检查关节轴承，对磨损超标的进行更换；

4.4检查液压站各密封件、油表是否完好，损坏更换；更换滤芯、液压油等，对损坏的液压元件进行更换。

4.5检查、清洗仰俯机构液压系统(包括油箱及管路),更换液压油；

4.6各液压管路要求无泄漏，各电磁阀动作正确。5.落料机构：

5.1对中心三通落料筒进行改造；

5.2在斗轮机出料口内加装可调节挡板；

5.3对斗轮机落煤筒进行耐磨处理(要求覆盖12mm哈导斯400耐磨钢板);

5.4检查导料槽，对斗轮机导料槽挡皮进行更换，使挡皮与皮带进行贴合完好不漏煤；

6.悬臂皮带机：

6.1检查、清洗悬臂皮带驱动减速机，检查锁紧盘，更换减速机润滑油，检查更换弹性块；

6.2检查清理液力耦合器，更换液压油；

6.3检查、清理制动器，调整间隙及力矩，更换制动器衬垫，电液推杆换油；6.4检查、清理驱动滚筒，清洗轴承座并更换轴承；

6.5拉紧改向滚筒轴承座处增加手动润滑接点；

6.6检查更换皮带机托辊、托辊架、改向滚筒，损坏的进行更换，落料缓冲托辊全部更换；在斗轮机悬臂皮带回程段加装回程清扫器(重新选型);

6.7在斗轮机悬臂皮带回程段加装回程清扫器；6.8整修、恢复头部平台栏杆，加装格栅板；

6.9更换悬臂皮带机胶带(85米);

6.10更换尾部导料槽挡皮，并加装导流板；7.斗轮机构：

7.1检查并清洗轮斗驱动减速机，更换减速机齿轮油；

7.2液力偶合器换油，弹性块要更换，校对中心。

7.3对斗子重新进行选型更换，共8个斗(圆弧角、软斗);

7.4开盖检查、清理轮斗两侧轴承轴承座，更换斗轮轮轴2侧大轴承(更换轴承时注意整体平衡);

7.5调整轮斗与接料板之间间隙；

7.6轮斗两侧轴承座、尾部改向滚筒轴承座增加手动集中润滑接点；7.7斗轮轴锁紧盘检查，必要时更换；

8.尾车机构：

8.1改造、更换尾车压带轮；

8.2在尾车接料板后面制作漏斗引流落煤至C-4A皮带机(尽可能增大倾角);8.3上下托辊检查，更换损坏件。

8.4更换尾部改向滚筒，并找正。9.喷水除尘系统：

9.1更换喷水除尘系统水泵及电机。9.2水箱清洗检查，消除漏点；

9.3对该系统内的管道进行疏通，更换旧的阀门、软管及喷嘴。10.电气