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安全风险管理制度
1.目标和适用范围
1.1职业安全健康管理体系危害辨识、风险评价和风险控制起源于风险管理思想。风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术一门新兴管理学科，经过危害辨识、风险评价，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效控制和妥善处理风险所致损失后果，期望达成以最少成本取得最大安全保障目标。铜板带厂实施风险管理目标就是要以最经济合理方式消除风险造成各种灾害后果，它包含危害辨识、风险评价、风险控制等一整套系统而科学管理方法，去辨识危害、评价风险、然后依照成本效益分析，针对企业所存在风险做出客观而科学决议，以确定处理风险最好方案。
1.2本制度适适用于企业生产现场安全管理全过程
2术语
2.1危害辨识
识别危害存在并确定其性质过程。
2.2风险
特定危害性事件发生可能性与后果结合。
2.3风险评价
评价风险程度并确定其是否在可承受范围全过程。
3职责
3.1危害辨识、风险评价和风险控制策划步骤。
3.1.1各单位要详细划分作业活动；编制作业活动表，其内容包含厂房、设备、人员和程序，并搜集关于信息。
3.1.2辨识与各项作业活动关于主要危害。
3.1.3在假定现有或计划控制方法适应情况下，对与各项危害关于风险程度做出主观评价，并给出风险分级。
3.1.4制订并保留辨识工作场所化学品和生产过程危险、生产作用设备和技术安全信息资料。
3.1.5进行工作场所危险评价，包含事故隐患辨识，灾难性事故引发原因辨识，估量事故影响范围，对职员安全和健康影响。
3.1.6编制计划以控制评价中发觉，需要重视任何风险，尤其是不可承受风险。
3.1.7建立一套管理体制落实工作场所危险评价结果，包含事故预防、减缓以及应急方法和救援预案。
3.1.8针对已修正控制方法，重新评价风险，并检验风险是不可承受。
3.1.9修订完善并向职员下发、培训、实施安全技术操作规程（程序）包含每个操作阶段程序、操作极限值、安全方法；
3.1.10利用事故分析会，周一安全活动认真分析造成或已造成生产现场事故和未遂事故每一事件（包含吓一跳事件），并对发觉问题制订改进方法，确保事件危险程度和控制方法被每个职员充分了解。
3.2危害辨识
3.2.1各单位危害辨识要考虑问题。
3.2.1.1存在什么危害（伤害源）？或谁（什么）会受到伤害？
3.2.1.2谁（什么）会受到伤害？或伤害会怎样发生？
3.2.1.3伤害会怎样发生？或存在什么危害（伤害源）？
3.2.2危险原因
能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人身体健康造成产生，对物造成慢性损坏原因。
3.2.3事故原因
人不安全行为和物不安全状态是造成事故发生直接原因，是管理缺欠，控制不力，缺乏知识，对存在危险估量错误，或其余个人原因等基本原因征兆。
3.2.4企业工伤事故不安全状态分类（见《铜板带厂安全标准化管理操作规程》附录3）
3.2.5企业能造成事故和职业危害直接原因分类。
为便于各单位组织生产时，对危险、危害原因辨识和分析，依照GB/LT13816-92《生产过程危险和危害原因分类与代码》要求，结合铜板带厂生产实际，将生产过程中危险、危害原因分为以下5类。
3.2.5.1物理性危险、危害原因
3.2.5.1.1设备、设施缺点（强度不够、刚度不够、稳定性使用期、密封不良、应力集中、外形缺点、外露运动件、制动器缺点，控制器缺点、设备设施其余缺点）
3.2.5.1.2防护缺点（无防护、防护装置和设施缺点、防护不妥、支撑不妥、防护距离不够、其余防护缺点）
3.2.5.1.3电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其余电危害）
3.2.5.1.4噪声危害、振动危害
3.2.5.1.5电磁辐射（X射线、γ射线等）
3.2.5.1.6运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、料卷；板材；料盘、套筒滑动、其余运动物危害）
3.2.5.1.7明火
3.2.5.1.8能造成灼伤高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其余高温物质）
3.2.5.1.9能造成冻伤低温物质（液氨、其余低温物质）
3.2.5.1.10作业环境不良（安全过道缺点、采光照明不良、通风不良、缺氧、气温过高、气温过低，地面油滑、其余作业环境不良）
3.2.5.1.11信号缺点（无信号设施、信号不清其余信号缺点）
3.2.5.1.12标志缺点（无标志、标志选取不妥、标志位置缺点、标志不规范、标志不清楚，其余标志缺点）
3.2.5.2化学性危险、危害原因
3.2.5.2.1易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆液体、其余易燃易爆性物质）
3.2.5.2.2有毒物质（有毒气体、有毒液体、其余有毒物质）
3.2.5.2.3腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、其余腐蚀性物质）
3.2.5.3心理、生理性危险、危害原因
3.2.5.3.1负荷超限（
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