产品储存及防护控制程序.pdfVIP

士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

1.目的

保证原材料、半成品、成品、零配件、工装模具在收发、搬运、贮存、防

护、包装、交付的生产全过程质量不受影响。

2.范围

适用于本公司对采购产品、半成品、成品以及成品包装、交付全过程实施

的控制。

3.职责

办公室仓库是公司产品的储存、防护的归口管理部门，负责仓库内产品的储存、

搬运与防护的管理；

3.2生产部负责生产过程中产品的搬运、包装与防护的管理；

3.3技术部负责产品包装的设计，并制定相应作业指导书；

供销部负责成品的交付管理。

无

5.工作程序

5.1搬运

搬运主要有三种形式：人工搬运、工具搬运〔推车、叉车等〕、机械搬运〔铲车、

行车等〕；货物搬运尽量采用工具搬运与机械搬运，以节省时间与提高效率。

机械搬运人员要有相应资质，搬运过程中要确保搬运设备的正常运转，制止带

故障运行。

搬运过程中操作人员要穿工作服与劳保鞋，行车操作员要佩戴头盔并及货物保

持适当距离，以确保人身平安。

搬运过程中要采取有效措施保护好产品的标识，防止人为的损坏与丧失。

根据货物的重量、尺寸选择适宜的搬运工具，同时要确保搬运物品的重量不超

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过搬运工具的承载极限。

危险的特殊物品按规定的方法或产品说明书上要求的搬运与贮存方式进展操

作。

搬运操作人员在搬运过程中应注意轻拿轻放，防止产品碰伤、擦伤、划伤及摔

落受损；

5.1.8在搬运过程中造成产品质量发生变化的，按?不合格品控制程序?执行。

储存区域要保持清洁，各种原材料、半成品、成品要选择适宜的场所进展储存。

贮存产品的入库控制

.1原材料进厂后，仓管按公司?仓库管理方法?办理产品入库。

.2产品入库后，分区定置存放，存放时要按照“先进先出〞的原那么，按入库

的先后顺序放置。

.3产品标识要清晰、醒目，贮存的不合格产品须有检验状态的标识，严禁与同

规格产品混放。

.4贮存产品要摆放整齐、便于存取，数目明确、状态清晰，且选择适宜的货架

或卡板进展存放。存放时要遵循“上小下大、上轻下重〞的原那么进展叠放，

为防止产品滑落碰伤，特对主要产品做限高管控：板簧打包后叠放高度不得超

过3层，中心螺栓不得超过5层，油漆不得超过3层。

.5对于易燃易爆等危险品要单独存放，做好平安警示标识并配备平安消防设施。

.6不允许带火种进入仓库，晚上下班前要关好门窗及电源。

.7认真执行仓库管理的“十二防〞，即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防

磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。

5.2.3贮存产品的出库控制

.1仓库管理员按公司?仓库管理方法?办理贮存产品的出库。

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.2贮存产品的发放必须符合“先进先出〞的原那么。

.3领用人员须现场核对出库产品。

库存盘点

仓库每个月对库存产成品进展一次盘点，对其他物资每个季度进展一次盘

点。由仓库管理员会同公司指派人员一同进展并按实际盘点数目填写?盘点表?，

对于填写虚假信息及盘点表者将按公司规定严肃处理。盘点过程中要同时对贮

存及防护情况进展检查，假设有差异须在?盘点表?上注明，并上报办公室。对

于存在质量问题的产品要同时上报质量部，由质量局部析原因并给出处置意见。

5.2.5生产过程中产品的控制

生产过程中操作人员应轻拿轻放，必须按规定放置在周转架中并码放整齐

放于指定位置，选用适宜的搬运工具，要防止产品搬运过程中的磕碰影响产品

质量。

产品包装依据?包装作业指导书?执行。

当顾客有特殊要求时依据顾客要求进展