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管道强度、严密性试验工艺守则

管道系统强度试验工艺守则

管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行。

管道系统试压前，应由业主、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：

管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；

管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；

管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；

管道系统隐蔽工程记录；

管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；

无损检测报告；

焊接接头热处理记录及硬度试验报告；

静电接地测试记录；

设计变更及材料代用文件。

管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：

管道系统全部按设计文件安装完毕；

管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；

焊接及热处理工作及全部完成；

焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；

试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

合金钢管道的材质标记明显清楚；

试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；

有经批准的试压方案，并经技术交底。

管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件：

公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6Mpa的管道系统；

公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6Mpa的管道系统；

管道系统内焊接接头的射线检测已按规定检测合格，设备应全部隔离，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施；

若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，必须经射线检测或超声检测合格；角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格；

脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。

压力试验的压力，应符合下列规定：

真空管道为0.2Mpa。

液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍。

气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。

设计温度高于200℃的管道的试验压力，应按下式计算：

Pt=KP0[σ]1/[σ]2

式中Pt—试验压力（Mpa）

K—系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15

P0—设计压力（Mpa）

[σ]1—试验温度下材料的许用应力（Mpa）

[σ]2—设计温度下材料的许用应力（Mpa）

管道压力试验时的应力值应符合下列要求：

液体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；

气体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。

液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。

液体压力试验时液体的温度，当设计未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；合金钢的管道系统，液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。

因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。

液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。

气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。

预试验压力应根据气体压力试验压力的大小，在0.1~0.5Mpa的范围内选取。

气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。

试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。

管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。

管道系统严密性试验工艺守则

管道系统气体致密性试验，应按设计文件规定进行。若设计未规定时，输送可燃液体介质、有毒流体介质道系统，必须进行气体致密性试验，试验压力为设计压力。

气体致密性试验应符合下列规定：

致密性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；

致密性试验可结合装置试车同时进行；

致密性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；

经