美菱冰箱制造流程.ppt

美菱冰箱制造流程;冰箱制造流程

合肥美菱股份有限公司

（绵阳分公司）;我司电冰箱制造通用工艺流程

;1、板材成型：

母料——搅拌——挤出——压延分割——电晕——切边——下料——包

装

;注：防止板材收缩装置

一般情况下，板材在挤出时，假设板材的厚度为4.0mm，则压光辊之间

的间隙控制在3.8—3.9mm，因为板材在熔融状态下压制成型以后，厚

度方向有轻微膨胀。

在口模模唇间隙控制在4.0和5.0mm时，有以下两种情况出现：

;2、吸塑成型

板材烘干——备料（ABS：丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三元共聚塑料、纳米HIPS、高光HIPS、普通HIPS）——启动设备——预热——加热——吹泡/预拉升——吸塑成型——剪板——冲孔

板材烘干

专用烘箱，温度在55－65℃，时间600min，自然冷却180－300min备用，一般现场加工并马上用来吸塑的板材不需烘干。烘干主要指ABS，一般HIPS不需烘干。因为它们的吸水率不一样，ABS为0.3%，HIPS为0.08%。

备料

检查板材规格、生产时间、牌号、生产厂家、HIPS电晕面

启动设备

调整夹钳、预设工艺参数

;真空吸塑的组成

夹紧设备

塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。

夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。

夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。;加热设备

热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的???续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。;真空设备

真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。

真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。;压缩空气设备

气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气,各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。

?压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。;冷却设备

为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管的模具。

生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。;脱模设备

脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。

尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。;控制设备

控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。;预热

;加热

;吹泡拉伸;成品内胆的检查

大面位置厚度：≥0.5mm

拐角位置厚度：≥0.3mm

筋条位置厚度：≥0.15mm

其他位置厚度：≥0.7mm

;2、板金成型

侧板成型、门壳成型

侧板成型工艺流程

开卷下料——冲切——成型——存放转运

开卷下料;美菱冰箱制造流程;侧邦成型机的设备组成

压缩空气:需要压力为0.6MPa的压空气，作为上料