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压力加工企业生产过程主要危险有害因素分析

公司三类产品为精冲机、精冲模具和精冲件，精冲机生产主要为

机加工和装配过程；精冲模具生产主要为机加工过程；精冲件的生产

主要为精冲过程和辅助制造过程；三类产品又需要进行热处理过程和

产品检测过程，所以整个生产按照工序划分可归纳为：机械加工过程、

精冲过程、精冲后续辅助制造过程、装配过程、热处理过程和产品检

测过程。

1机械加工过程

公司模具生产主要为车、铣、磨及电火花等机械加工工序，除了

模具生产之外，精冲机的生产也有机械加工工序。

机械加工主要设备有切割机、立式加工中心、电火花机床、磨床、

车床、打孔机、铣床、钻床、镗床、刨床、插床等。

生产过程中主要存在的危险有害因素如下：

（1）机械伤害

在生产过程中使用的车床、钻床、镗床、刨床等大量机械设备的

传动和转动部位在运行中如果发生设备故障、安全设施失效、管理不

善、人员违章作业等原因，或者机械设备在运行过程中如缺乏必要的

防护罩、防护栏杆或防护不当，操作人员在操作、保养、维修、巡检、

清扫时，容易造成人身机械伤害事故，极易发生夹、碾、绞、卷入、

碰撞等伤害，轻则致人受伤，重则可能致人残废甚至死亡。

公司可能发生机械伤害的主要原因有：

①工件摆放不当，或者设备与设备间、设备与墙壁间距离不够，

导致人体接触危险部位；

②违章操作，穿戴不符合安全规定的服装，女工不扎头发戴帽子

等，导致事故发生；

③机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生；

④操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位，导致事故发生；

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⑤在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发

生；

⑥在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生；

⑦机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行，导致事故发

生；

⑧机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷，设备运行

中导致事故发生；

⑨设备控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生；

⑩操作现场杂乱，通道不畅通。

（2）触电

公司的各种电气设备如存在防护设施缺陷、安全距离不够，有触

电的危险；电气设备的非带电金属外壳，由于潮湿、漏电、静电感应、

接地不良等原因，操作人员在操作过程中，有可能发生触电伤害事故。

用电器具漏电、接地接零及继电保护稍有差错、电气专业人员或生产

操作人员稍有误操作均会发生触电伤人事故。

可能发生触电的主要原因有：

①不按用电安全操作规程，违章进行操作；

②机械设备电气部分安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致

事故发生；

③操作人员疏忽大意，身体进入带电危险部位；

④在检修电器故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处

挂上明显的作业标志（如严禁合闸等），电器开关被别人误合闸或随

意合闸，导致事故发生；

⑤电气设备未按规定接地或绝缘不良，导致事故发生；

⑥登高检修作业，触及和靠近电气化线路供电系统等高压网路引

起触电；

⑦搬运物件过程中，若物件超高，导电物体接触高压电网，会发