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****优秀精品课件文档资料压力容器设计人培训考核桑如苞2005年10月28日讲座材料.01焊接给压力容器带来的不良影响.02检验要求.03耐蚀要求.04制造要求.05内压圆筒公式适用范围.06椭圆封头计算.07卧式容器.08卧式固定换热器.09外压容器.10压力容器设计人考核要点010203040506管箱平盖的计算方法.容器上的高应力源及消除方法.三种主要壳体厚度计算时所针对的应力的特性.三种主要壳体厚度计算公式中所针对的焊缝.“监规”中有关规定（可查规程作答）.等面积补强法中有效补强范围的依据，计算厚度的确定，及各种壳体上不同方向接管时开孔计算直径的确定.压力容器设计人考核要点．化学成份要求：01压力容器用钢材：02磷含量（熔炼分析）≯0.030%03硫含量≯0.020%，04焊接压力容器的碳钢、低合金钢含碳量≯0.25%(限制这些含量的作用)05奥氏体不锈钢长期在＞525℃时工作，钢中含碳量≮0.04%06一.材料4．锻件级别要求：2．使用热处理状态要求：3．逐张检测要求：须正火状态使用的钢板厚度界限（GB1504.2.5）见“监规，P11,GB150P10见GB150P11,4.4.2

以上要求中，应特别注意：大于、小于及等于的规定。一.材料造成缺陷，如气孔、夹渣等，直接影响焊缝强度。．在焊缝与母材间引起焊接残余应力。使母材热影响区性能下降，其中特别是冲击韧性下降尤其严重。二.焊接给压力容器带来的不良影响“缺陷”对所有压力容器都有影响（与一次应力相关）故都须考虑，通过焊接接头系数体现。与单面焊双面焊有关，与无损检测比例相联系。A“残余应力”：该应力可以达到很高的数值，但由于它是一种自平衡的应力，所以并不影响容器的承载能力。为此在容器壁厚计算中可不考虑。并且由于它不会“反复”出现，所以不会引起不安定的问题（即可不按二次应力限制）。但它会对脆性破坏及应力腐蚀产生作用，为此B二.焊接给压力容器带来的不良影响上述三方面的影响，对不同的容器作用不同。二.焊接给压力容器带来的不良影响对有可能发生脆性破坏的容器，如低温容器、高强钢（σb＞540Mpa）的容器等要加以考虑。另外，对有应力腐蚀可能的容器也应考虑(如液化气罐)消除焊接残余应力的方法即是焊后消残热处理。对“韧性”的影响：就一般常温、高温容器影响不大，可不考虑。但对低温容器必须考虑。由于焊接过程中母材热影响区中材料的韧性下降是不可避免的，为了使焊态母材热影响区的冲击韧性能保持在一定的水平，则必要时，应提高对母材低温冲击韧性（Akv）的要求，或降低材料Akv冲击试验的温度。从保证容器安全的角度出发，希望焊接造成热影响区中母材的冲击韧性的损失降到较小的程度，故对焊接工艺应控制较小的线能量。为此宜采用手工焊、小电流、细焊丝、多道焊，减小对母材冲击韧性的影响。低温容器的焊接应为此精工细作。低温低应力工况及低温环境度影响的考虑。二.焊接给压力容器带来的不良影响三.检验要求焊缝100％检测要求的条件，见“监规，P43，第85条。此外，应特别注意：对局部检测的容器上的T形接头，必须100％进行检测，但其合格级别与Ф＝1时的要求不同。成形封头（椭圆封头等），先拼后成形时，拼缝应100％检测（尽管封头Ф不一定取1），其合格级别也是与Ф相联系的（即X线检测时，合格级别可II或III级）封头成形后对过渡区应重新检测，但非过渡区无此要求（即并非整个封头的拼缝要全部重检）。磁粉与渗透检测相比，具有灵敏度较高，兼能检测材料近表面缺陷的优点，为此对铁磁性材料应优先采用磁粉检测。但该法不能用于奥氏体不锈钢材料。射线与超声检测比较（超声对奥氏体不锈钢焊缝的不适应性）三.检验要求采用超低碳不锈钢（碳含量≤0.03%）；01材料中添加稳定化元素，如Ti、Ni等；02采用固熔化处理（温度1100℃）或稳定化处理（温度875℃）。03四.耐蚀要求．晶间腐蚀：不锈钢的晶间腐蚀是由于贫铬形起的。为此避免方法：．应力腐蚀：对不锈钢和碳钢都可发生：是在应力腐蚀环境和材料在拉应力共同作用下发生。避免或缓和应力腐蚀的方法。除了选材考虑外，尚要尽量降低材料的高应力（有两种，见后“十二”条）。主要采取焊后消残热处理和打磨园角两种措施。不要把晶间腐蚀和应力腐蚀相混淆。1液化石油气储罐设计中一般应考虑H2